图书简介:
目录
绪论 7
一、液压的传动原理 7
二、液压传动系统的组成及表示方法 9
三、液压传动的特点 10
四、液压技术的应用与发展 11
项目一 液压传动基础 13
任务一 液压油 13
一、液压油的主要物理性质 13
二、液压油的使用要求 16
三、液压油的类型 16
四、液压油的选用 17
任务二 液体静力学基础 18
一、液体静压力及其特性 18
二、液体静力学基本方程 19
三、压力的表示方法 20
四、静压力传递原理 20
任务三 液体动力学基础 21
一、基本概念 21
二、连续性方程 22
三、伯努利方程 23
四、动量方程 25
任务四 液体压力损失 26
一、流态和雷诺数 26
二、沿程压力损失 27
三、局部压力损失 27
三、管路系统的总压力损失 28
任务五 液压冲击与气穴现象 28
一、液压冲击 28
二、空穴现象 29
项目二 液压动力元件 31
任务一 液压动力元件概述 31
一、 液压泵的工作原理 31
二、液压泵的性能参数 32
任务二 齿轮泵 36
一、外啮合齿轮泵 36
二、内啮合齿轮泵 39
任务三 叶片泵 39
一、 双作用叶片泵 40
二、单作用叶片泵 42
任务四 柱塞泵 44
一、斜盘式轴向柱塞泵 45
二、径向柱塞泵 47
任务五 液压泵的选用 48
任务六 液压泵的常见故障及排除方法 49
一、液压泵的安装要求 49
二、液压泵的使用注意事项 49
三、液压泵故障分析及排除 49
项目三 液压执行元件 57
任务一 认识液压缸 57
一、活塞式液压缸 57
二、柱塞式液压缸 59
三、摆动式液压缸 60
四、组合式液压缸 60
任务二 液压缸的结构及设计 61
一、液压缸的典型结构 61
二、液压缸的设计 65
任务三 液压缸的安装、使用与维护 70
一、液压缸的正确安装方法 70
二、液压缸的调整 71
三、液压缸的维护 71
四、液压缸常见故障分析 72
任务四 认识液压马达 73
一、液压马达的分类 74
二、液压马达的工作原理 74
项目四 液压控制元件 78
任务一 液压控制元件概述 78
一、液压阀的分类 78
二、液压阀的参数及型号 78
三、对液压阀的基本要求 79
任务二 液压方向控制阀 79
一、单向阀 79
二、换向阀 82
任务三 液压压力控制阀 87
一、溢流阀 87
二、减压阀 90
三、顺序阀 92
四、压力继电器 95
任务四 液压流量控制阀 95
一、节流阀 95
二、调速阀 97
任务五 其它液压控制阀 98
一、电液比例阀 98
二、二通插装阀(又称插装式锥阀或逻辑阀) 99
三、叠加阀 101
任务六 液压控制元件的常见故障及排除方法 102
项目五 液压辅助元件 108
任务一 认识油箱 109
一、油箱的作用和种类 109
二、油箱的基本结构、设计、使用和维护 109
任务二 认识过滤器 110
一、过滤器的主要性能指标 110
二、过滤器的种类和典型结构 111
三、过滤器的选用原则、安装位置及注意的问题 113
任务三 认识蓄能器 114
一、蓄能器的作用、类型及其结构 114
二、 蓄能器的参数计算 117
三、蓄能器的选择、使用和安装 118
任务四 认识热交换器 119
一、冷却器 119
二、加热器 119
任务五 认识管件与接头 120
一、管道 120
二、管接头 121
任务六 压力表及压力表开关 122
一、 压力表 122
二、 压力表开关 123
任务七 密封元件 124
一、 间隙密封 124
二、接触密封 124
三、 密封圈使用注意事项 126
项目六 液压基本回路 127
任务一 方向控制回路 128
一、换向回路 128
任务二 压力控制回路 129
一、 调压回路 129
二、 卸荷回路 130
三、 减压回路 131
四、 平衡回路 132
五、 保压回路 133
六、 增压回路 134
七、 背压回路 135
任务三 速度控制回路 135
一、调速回路 135
二、 快速运动回路 143
三、 速度换接回路 143
任务四 多缸工作控制回路 145
一、行程控制的顺序动作回路 145
二、 压力控制的顺序动作回路 146
项目七 典型液压系统分析 149
任务一 组合机床动力滑台液压系统 150
一、概述 150
二、动力滑台液压系统工作原理 151
三、动力滑台液压系统的特点 152
任务二 汽车起重机液压系统 153
一、概述 153
二、液压系统工作原理 153
三、Q2-8型汽车起重机液压系统的特点 156
任务三 外圆磨床液压传动系统 156
一、概述 156
二、外圆磨床工作台换向回路 156
三、M1432A型万能外圆磨床液压传动系统的工作原理 157
任务四 液压传动系统故障诊断与分析 160
二、液压传动系统常见故障的产生原因及排除方法 161
项目八 液压系统的设计 163
任务一 液压系统的设计步骤和要求 164
一、明确液压系统的设计要求 164
二、液压系统工况分析 164
三、液压系统主要参数确定 167
四、拟定液压系统原理图 168
五、液压元件的计算和选择 169
六、液压系统性能的验算 170
七、编制正式工作图和别写技术文件 173
任务二 液压系统设计举例 173
一、负载分析 174
二、负载图和速度图的绘制 175
三、液压缸主要参数的确定 175
四、液压系统图的拟定 176
五、液压元件的选择 179
六、液压系统的性能验算 180
项目九 液压伺服系统 181
任务一 液压伺服系统简介 182
一、液压伺服系统的工作原理 182
二、液压伺服系统的组成及结构 183
三、液压伺服系统的分类 184
四、液压伺服系统的优缺点 184
五、液压伺服系统的应用 185
任务二 液压伺服系统的应用 185
一、机液伺服系统的应用 186
二、电液伺服系统的应用 188
项目九 气压传动基础 192
任务一 气源装置及辅助元件 193
一、气源装置 193
二、辅助元件 197
任务二 气动执行元件 199
一、气缸 199
二、气动马达 200
任务三 气动控制元件 201
一、压力控制阀 201
二、流量控制阀 203
三、方向控制阀 204
项目十一 气动控制基本回路 208
任务一 压力控制回路 209
一、一次压力控制回路 209
二、二次压力控制回路 209
三、高低压转换回路 209
任务二 速度控制回路 210
一、单作用气缸速度控制回路 210
二、双作用气缸速度控制回路 210
三、缓冲回路 211
任务三 方向控制回路 212
一、单作用气缸换向回路 212
二、双作用气缸换向回路 212
任务四 其他常用回路 213
一、气液联动回路 213
二、延时控制回路 214
三、双手操作安全回路 215
四、顺序动作回路 215
任务五 气动系统实例 216
一、气液动力滑台气压传动系统 217
二、工件夹紧气压传动系统 217
三、东风EQ1092型汽车主车气压制动回路 218
项目十二 气动系统的安装调试、使用与维护 221
一、气动系统的安装与调试 222
二、气动系统的使用和维护 223
三、气动系统主要元件的常见故障及排除方法 224
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前言
本教材结合高职高专人才培养现状,对高等职业教育液压与气压传动技术教学内容进行调研和分析,并在总结众多一线教师多年来的教学经验和教学成果的基础上,按照《液压与气压传动技术》教学大纲编写而成。
本教材以液压与气压传动技术为主线,着重培养高职高专学生对液压与气压回路的分析能力、液压与气压回路的安装、调试、使用、维护及故障的诊断与维修能力。
在编写的过程中,力求符合高职高专特色。在内容的编写上突出以下特点:
1.突出高等职业教育特色,注重理论联系实际;
2.为培养学生的动手能力,部分章节后安排实训内容;
3.为巩固学生对知识的掌握,每一章均指出重难点,并在部分章节后安排习题;
4.液压气动职能符号执行现行国家标准GB/T786.1-2009。
全书共分为十二个项目,主要内容包括:概述、液压传动基础、液压动力原件、液压执行原件、液压控制原件、液压辅助原件、液压基本回路、典型液压系统分析、液压系统的设计、液压伺服系统、气压传动基础、气动控制基本回路、气动系统的安装调试、使用与维护。
本教材由辽宁机电职业技术学院王超、李文正担任主编;辽宁机电职业技术学院曲奕凝、刘建飞、郝强、李鑫垚任副主编。具体分工如下:王超编写项目二、项目四、项目六、项目七、项目八和项目十;李文正编写项目九、项目十一;曲奕凝编写绪论和附录;刘建飞编写项目一和项目三;郝强编写项目五;李鑫垚编写项目十二。全书由王超制定编写大纲并统稿和定稿。辽宁工程技术大学王慧教授审阅了全书,并提出了宝贵的意见和建议。
本书可作为各高职高专院校、中等职业院校及成人教育院校液压与气压传动技术课程的教材,也可供有关工程技术人员参考。
由于编者水平有限,教材中难免存在疏漏,恳请各位读者在使用本教材时给出宝贵意见与建议,我们将在下次修订时改进。
编 者
2016年5月
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