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金属加工与实训(车工实训)(第2版)
丛   书   名: 职业教育课程改革规划新教材
作   译   者:尹玉珍,徐建高 出 版 日 期:2018-09-01
出   版   社:电子工业出版社 维   护   人:白楠 
书   代   号:G0320370 I S B N:9787121320378

图书简介:

本书是根据教育部颁布的《金属加工与实训》教学大纲编写的,同时在编写过程中结合了《国家职业标准》中相关工种考核标准,包括新大纲规定的车工实训模块及相关知识。全书分5个专题展开,每个专题有若干项目,分别介绍车床的操作规程、车床日常维护、车床常用夹具、常用量具、车刀的刃磨与安装和车床操作,以项目任务的形式重点介绍车削加工基本操作和零件的车削加工工艺。每个项目后均有零件加工任务和评分标准,便于教学的可操作性。本书既可作为职业院校机械类专业的专业教材,也可作为车工岗位培训用书和车工技能培训考级用书。
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  • 图 书 内 容

    内容简介

    本书是根据教育部颁布的《金属加工与实训》教学大纲编写的,同时在编写过程中结合了《国家职业标准》中相关工种考核标准,包括新大纲规定的车工实训模块及相关知识。全书分5个专题展开,每个专题有若干项目,分别介绍车床的操作规程、车床日常维护、车床常用夹具、常用量具、车刀的刃磨与安装和车床操作,以项目任务的形式重点介绍车削加工基本操作和零件的车削加工工艺。每个项目后均有零件加工任务和评分标准,便于教学的可操作性。本书既可作为职业院校机械类专业的专业教材,也可作为车工岗位培训用书和车工技能培训考级用书。

    图书详情

    ISBN:9787121320378
    开 本:16开
    页 数:192
    字 数:307.0

    本书目录

    专题一  概述	1
    项目1  切削加工基本知识	1
    学习单元1  切削运动	1
    学习单元2  切削要素	2
    练一练	3
    项目2  初步了解车床	3
    练一练	6
    专题二  车床操作和常用装备	7
    项目1  车床操作	7
    学习单元1 车床手动操作	7
    练一练	9
    学习单元2 车床机动操作	11
    练一练	12
    项目2 车床常用夹具	13
    学习单元1 卡盘及其使用	13
    练一练	15
    学习单元2 顶尖及其使用	16
    练一练	19
    学习单元3 心轴及其使用	21
    项目3 车床常用量具	22
    学习单元1  游标卡尺	22
    练一练	24
    学习单元2 千分尺	26
    练一练	28
    学习单元3 游标角度尺	30
    练一练	33
    项目4 车床操作规范	34
    学习单元1 6S管理	34
    学习单元2  车工安全操作要求	37
    专题三  车刀的刃磨与安装	39
    项目1  车刀的角度	39
    学习单元1  建立测量平面	39
    练一练	40
    学习单元2  标注车刀角度	41
    练一练	42
    项目2  车刀的刃磨	42
    学习单元1 刀具磨损与寿命的概念	42
    学习单元2 外圆车刀刃磨	44
    练一练	46
    学习单元3 麻花钻刃磨	48
    练一练	50
    项目3 车刀的安装	53
    学习单元1 安装外圆车刀	53
    练一练	54
    学习单元2 安装麻花钻	55
    练一练	56
    专题四  车削加工基本操作	58
    项目1  车端面	58
    学习单元1 车端面的刀夹具	59
    学习单元2 车端面操作	59
    练一练	60
    项目2 车外圆与车台阶	63
    学习单元1 车外圆的刀夹具	63
    学习单元2 车外圆和车台阶操作	64
    练一练	67
    项目3 切断和车槽	73
    学习单元1 切断和车槽的刀夹具	74
    学习单元2 车槽和切断的方法	76
    练一练	77
    项目4 孔的加工	81
    学习单元1 钻孔、扩孔与铰孔	82
    练一练	86
    学习单元2 车孔	87
    练一练	93
    项目5 车锥面	98
    学习单元1 车锥面的刀夹具	98
    学习单元2 车锥面方法	99
    练一练	105
    项目6 车螺纹	109
    学习单元1 螺纹基本知识	110
    学习单元2 车螺纹的刀夹具	111
    学习单元3 车螺纹的方法	113
    练一练	118
    项目7 车成形面	127
    学习单元1 车回转成形面	127
    学习单元2 滚花	129
    专题五  综合训练	131
    项目1  锥轴的加工	131
    学习单元1 锥轴的加工准备	131
    学习单元2 锥轴的加工	132
    练一练	133
    项目2  有孔锥轴的加工	134
    学习单元1 有孔锥轴的加工准备	134
    学习单元2 有孔锥轴的加工	135
    练一练	137
    项目3 短轴的加工	137
    学习单元1 短轴的加工准备	137
    学习单元2 短轴的加工	138
    练一练	140
    项目4 手柄的加工	141
    学习单元1 手柄的加工准备	141
    学习单元2 手柄的加工	141
    练一练	143
    项目5 组合件的加工	143
    学习单元1 锥轴的加工	144
    学习单元2 套的加工	146
    学习单元3 螺钉的加工	148
    练一练	151
    项目6 圆柱配合件的加工	151
    学习单元1 台阶轴的加工	152
    学习单元2 螺母的加工	153
    学习单元3 套筒的加工	155
    练一练	158
    项目7 锥面配合件(1)的加工	159
    学习单元1 锥轴加工	159
    学习单元2 锥套的加工	162
    学习单元3 螺母的加工	164
    练一练	167
    项目8 锥面配合件(2)的加工	167
    学习单元1 锥轴加工	168
    学习单元2 锥套加工	170
    学习单元3 螺母的加工	171
    练一练	174
    项目9 自我演练	175
    附录A  车削用量推荐表	176
    附录B  车床的润滑方法	181
    附录C  车床的常规保养	182
    参考文献	184
    展开

    前     言

    本书是根据教育部颁布的《金属加工与实训》教学大纲编写的,同时在编写过程中结合了《国家职业标准》中相关工种考核标准,包括新大纲规定的车工实训模块及相关知识。
    本书在编写过程中,充分考虑新大纲的要求,将职业教育的先进教育理念融入技能培训过程,体现“以就业为导向”,引入相关车工工种的职业资格标准知识与技能要求,并以此组织教学内容,以常见的卧式车床的加工功能设置项目,便于采用项目教学,方便各学校根据专业特点和教学具体条件组织实施。
    本书重视对学生综合素质和职业能力的培养,关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯,以及在现代社会中节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成与发展。
    实训的考核考虑评价主体的多元化、标准的多元化,同时体现过程性与结果性相结合,定量考核与定性描述相结合,全面考核学生的实践能力。
    参加本书编写的人员有江苏财经职业技术学院尹玉珍、徐建高、杜晓东、赵林林。全书由尹玉珍、徐建高任主编。 
    本书在编写过程中,得到有关学校、工厂、淮安市社会保障与人力资源局培训中心和主审的大力支持和热忱帮助,在此一并表示诚挚的谢意。
    由于编者水平有限,编写时间仓促,书中难免存在错误和不足之处,敬盼读者批评指正。
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    作者简介

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