第1章  金工实习基础知识	1
1.1  概述	1
1.1.1  金工实习的目的和要求	1
1.1.2  实习安全技术	2
1.2  金属材料的性能	2
1.2.1  工艺性能与使用性能	2
1.2.2  金属材料力学性能	2
1.2.3  常用金属材料	3
1.3  常用量具	6
1.3.1  常用量具及其使用方法	6
1.3.2  量具维护与保养	11
能力测试题	11
第2章  铸造实习	12
2.1  概述	12
2.1.1  铸造历史	12
2.1.2  铸造的分类	13
2.2  型砂和芯砂	13
2.2.1  型砂和芯砂的制备	13
2.2.2  型砂的性能	14
2.2.3  铸型的组成	15
2.3  整模造型和造芯	15
2.3.1  手工造型	15
2.3.2  造型的基本操作	16
2.3.3  造芯	18
2.4  分模造型	19
2.5  其他手工造型方法	21
2.6  铸铁的熔炼与浇注	23
2.6.1  铸铁的熔炼	23
2.6.2  铸铁的浇注	25
2.7  铸件落砂、清理及缺陷分析	26
2.7.1  落砂	26
2.7.2  清理	26
2.7.3  铸件常见缺陷的分析	27
2.8  机器造型简介	28
能力测试题	29
第3章  锻压实习	31
3.1  概述	31
3.2  自由锻造	31
3.2.1  自由锻造的特点	32
3.2.2  自由锻造的基本工序	32
3.3  胎模锻造	37
3.4  冲压	38
3.4.1  冲压生产概述	38
3.4.2  板料冲压的主要工序	38
3.4.3  冲压主要设备	39
能力测试题	41
第4章  焊接实习	42
4.1  概述	42
4.1.1  焊接的定义	42
4.1.2  焊接分类	42
4.1.3  焊接的特点	42
4.1.4  焊接劳动保护	43
4.2  电弧焊	43
4.2.1  焊接电弧	43
4.2.2  焊条电弧焊	44
4.2.3  常用电弧焊方法	49
4.3  其他焊接方法简介	52
4.3.1  气焊	52
4.3.2  电阻焊	53
4.3.3  电渣焊	54
4.3.4  激光焊	54
4.3.5  钎焊	55
4.4  焊接接头的主要缺陷及检验	55
4.4.1  常见的焊接缺陷	55
4.4.2  焊接缺陷的产生原因及预防
      措施	56
4.4.3  焊接检验过程	57
4.4.4  焊接检验	57
能力测试题	58
第5章  热处理实习	60
5.1  概述	60
5.2  钢的热处理	60
5.2.1  普通热处理设备	60
5.2.2  热处理的基本工艺	61
5.2.3  钢的表面淬火和化学热处理	63
5.2.4  热处理新工艺简介	63
能力测试题	64
第6章  钳工实习	65
6.1  概述	65
6.2  划线	66
6.3  錾削	70
6.3.1  錾削的工具	70
6.3.2  錾削的操作方法	70
6.3.3  錾削的操作步骤	71
6.3.4  錾削操作的注意事项	72
6.4  锯削	72
6.4.1  手锯	72
6.4.2  锯削操作基本方法	73
6.4.3  各种材料的锯削方法	75
6.4.4  锯条损坏的形式及产生原因	76
6.4.5  锯削的安全技术和注意事项	76
6.5  锉削	76
6.5.1  锉刀	76
6.5.2  锉削的基本操作	77
6.5.3  锉削的注意事项	79
6.6  钻孔、扩孔和铰孔	79
6.6.1  钻削设备和工具	79
6.6.2  钻孔的方法	82
6.6.3  扩孔	83
6.6.4  铰孔	83
6.6.5  钻削加工的注意事项	84
6.7  攻螺纹和套螺纹	84
6.7.1  攻螺纹	84
6.7.2  套螺纹	85
6.8  刮削和研磨	86
6.8.1  刮削	86
6.8.2  研磨	90
6.9  弯曲、矫正和铆接	92
6.9.1  弯曲	92
6.9.2  矫正	94
6.9.3  铆接	97
能力测试题	100
第7章  车工实习	102
7.1  概述	102
7.1.1  车床型号编制	102
7.1.2  车床的加工范围	103
7.1.3  CDS6136型车床的组成部件
      和规格参数	104
7.1.4  CDS6136型车床传动系统	106
7.1.5  车床的切削运动和车削用量	108
7.1.6  三爪卡盘	109
7.2  CDS6136车床的操作	110
7.2.1  CDS6136车床操作手柄的位置
      及功用	110
7.2.2  CDS6136车床手动操作	110
7.2.3  CDS6136车床机动操纵	112
7.3  车刀	112
7.3.1  常用车刀的种类与材料	112
7.3.2  常用车刀的材料及其选择	113
7.3.3  常用车刀的主要角度	114
7.3.4  砂轮的选用和使用砂轮的安全
      知识	117
7.3.5  刃磨车刀的姿势及方法	118
7.4  车削中的物理现象	118
7.4.1  切屑的形成与积屑瘤	119
7.4.2  切削力和切削功率	120
7.4.3  切削热和切削温度	121
7.4.4  刀具磨损和刀具耐用度	121
7.5  车外圆、端面和台阶	122
7.5.1  车外圆	122
7.5.2  车端面	127
7.5.3  车台阶	129
7.6  切断与车槽	130
7.6.1  切断刀的选用及其安装	130
7.6.2  切断、切槽时的切削用量	132
7.6.3  切断、切槽的车削方法	132
7.6.4  切断刀折断的原因和防止切削
      振动的措施	133
7.7  钻孔和车内圆	134
7.7.1  麻花钻和镗孔刀具的选用
      及安装	134
7.7.2  孔加工切削用量选用	136
7.7.3  孔加工方法及注意事项	136
7.8  车圆锥	139
7.8.1  圆锥的参数及其计算	139
7.8.2  转动小滑板角度法车削圆锥	140
7.8.3  其他车外圆锥方法简介	142
7.8.4  车锥度的注意事项	143
7.9  车螺纹	143
7.9.1  普通螺纹的参数	143
7.9.2  普通螺纹基本尺寸计算	144
7.9.3  螺纹车刀及其装夹	144
7.9.4  三角螺纹的车削方法	146
7.9.5  高速车削三角外螺纹简介	149
7.10  车成形面和滚花	150
7.10.1  成型回转面	150
7.10.2  车削成型回转面的方法	150
7.10.3  质量检测	151
能力测试题	151
第8章  铣工实习	155
8.1  概述	155
8.1.1  铣削加工的应用与特点	155
8.1.2  铣削要素	155
8.1.3  铣削方式	156
8.1.4  铣削力	156
8.2  铣床及附件	156
8.2.1  万能卧式铣床	156
8.2.2  立式铣床	157
8.3  铣刀	157
8.4  铣平面、斜面、台阶面	158
8.4.1  铣削平面	158
8.4.2  铣削斜面	160
8.4.3  铣削连接面	161
8.5  铣沟槽	163
8.5.1  台阶的铣削	163
8.5.2  直角沟槽的铣削	164
8.5.3  键槽的铣削	165
8.6  铣等分零件	166
8.6.1  铣削外花键	166
8.6.2  铣削离合器	167
8.7  铣螺旋槽	168
8.7.1  圆柱螺旋槽的铣削	168
8.7.2  铣削圆柱螺旋槽的注意事项	168
8.8  齿轮加工	168
8.8.1  铣削的准备工作	169
8.8.2  对刀方法	169
8.8.3  铣削	169
能力测试题	170
第9章  刨工实习	171
9.1  概述	171
9.1.1  刨削运动	171
9.1.2  刨削的加工特点	171
9.1.3  刨削加工范围	172
9.2  牛头刨床	172
9.2.1  牛头刨床的组成	172
9.2.2  牛头刨床传动系统	173
9.2.3  牛头刨床的调整	174
9.3  刨刀	174
9.3.1  刨刀的分类	174
9.3.2  刨刀的结构	175
9.3.3  刨刀的安装	175
9.4  刨平面和沟槽	176
9.4.1  刨削平面	176
9.4.2  刨削沟槽	177
9.5  龙门刨床和插床	178
9.5.1  龙门刨床	178
9.5.2  插床	179
能力测试题	180
第10章  磨工实习	181
10.1  概述	181
10.1.1  磨削加工及其分类	181
10.1.2  磨削加工的特点	182
10.2  磨床	182
10.2.1  磨床的主要类型	182
10.2.2  磨床的组成和作用	182
10.3  砂轮	183
10.3.1  砂轮的特性及其选择	183
10.3.2  砂轮的形状与尺寸	185
10.3.3  砂轮的使用和修整*	186
10.4  磨平面	186
10.4.1  平面磨削的形式	186
10.4.2  端面磨削的方法	187
10.4.3  磨削用量的选择	188
10.4.4  工件的装夹	188
10.5  磨外圆、内圆和圆锥面	189
10.5.1  磨外圆	189
10.5.2  磨内圆	190
10.5.3  磨圆锥面	191
能力测试题	192
第11章  数控机床加工实习	193
11.1  数控机床概述	193
11.1.1  数控机床的分类	193
11.1.2  数控机床的组成及加工特点	195
11.1.3  编程概述	197
11.1.4  对刀基本操作	200
11.2  数控车床	207
11.2.1  数控车床概述	207
11.2.2  数控车床的编程基础	208
11.2.3  数控车床的基本编程方法	210
11.2.4  车削加工实例	214
11.3  数控铣床程序的编制	216
11.3.1  数控铣床常用的G代码及
       M代码	216
11.3.2  数控铣床编程实例	217
能力测试题	219
第12章  电火花线切割加工实习	224
12.1  电火花线切割加工概述	224
12.1.1  电火花加工	224
12.1.2  电火花成型加工	224
12.1.3  电火花线切割	226
12.2  数控电火花线切割加工	227
12.2.1  手工编程	227
12.2.2  线切割工件手工编程实例	229
能力测试题	230
参考文献	231