绪论	1
第1章  生产管理基本概念与职能	7
1.1  生产的概念	7
1.1.1  生产的发展与概念的形成	7
1.1.2  生产系统及其要素	9
1.2  企业的特征与类型	12
1.2.1  企业的特征	12
1.2.2  企业的类型	13
1.3  生产管理	15
1.3.1  生产管理的职能和作用	15
1.3.2  生产管理的基本内容和原则	18
1.3.3  学习生产管理的意义	21
第2章  企业的组织结构	23
2.1  生产管理的组织结构	23
2.1.1  组织结构的设置原则	23
2.1.2  企业的组织结构	26
2.1.3  企业组织的职权配置	27
2.1.4  企业组织的集权与分权	28
2.1.5  企业组织上的授权	29
2.2  企业的制度化建设	31
2.2.1  制度规范的作用、特点与类型	32
2.2.2  制度规范的制订与执行	34
2.3  领导的管理艺术	38
2.3.1  领导的概念与实质	38
2.3.2  领导的手段	39
第3章  生产计划策略与编制	53
3.1  生产计划策略和生产能力	53
3.1.1  生产计划的策略和体系	53
3.1.2  生产计划的依据和生产能力	56
3.1.3  生产总体计划的编制	61
3.1.4  生产技术准备计划	70
3.2  生产计划的编制与控制	78
3.2.1  编制年度生产计划	78
3.2.2  编制月度生产计划	83
3.2.3  编制作业计划	90
3.2.4  生产作业控制	96
第4章  核算生产期量标准与平衡生产能力	103
4.1  核算生产期量标准	103
4.1.1  核算生产周期	103
4.1.2  核算生产提前期	106
4.1.3  核算生产批量	108
4.1.4  核算生产节拍	110
4.2  核算与平衡生产能力	113
4.2.1  核算生产能力	113
4.2.2  平衡生产能力	120
第5章  生产作业计划与作业控制	123
5.1  生产作业计划	123
5.1.1  生产作业计划工作的任务和要求	123
5.1.2  大量大批生产类型的生产作业计划	125
5.1.3  成批生产类型的生产作业计划	131
5.1.4  单件小批生产类型的生产作业计划	137
5.1.5  标准化服务作业计划	139
5.1.6  网络计划技术	140
5.2  生产作业控制	145
5.2.1  生产作业控制的内容和要求	145
5.2.2  生产进度控制	147
5.2.3  生产控制的方式	151
第6章  现代企业管理	155
6.1  企业生产的现场管理	155
6.1.1  企业生产现场管理的必要性	155
6.1.2  生产现场管理优化的概念及特点	156
6.1.3  生产现场管理优化的主要内容	158
6.1.4  生产现场管理优化的方法	158
6.2  供应链管理	162
6.2.1  供应链管理的概念与发展	162
6.2.2  供应链的构建	167
6.2.3  供应链管理的实施	173
6.2.4  电子商务与供应链管理	176
6.3  生产现场管理	177
6.3.1  生产现场管理的内容与要求	177
6.3.2  生产现场定置管理	179
6.3.3  生产现场目视管理	185
6.3.4  生产现场的5S活动	190
6.4  生产物料管理	195
6.4.1  物料的入库管理	195
6.4.2  库内物料的保管	198
6.4.3  物料的领用管理	201
6.4.4  编制物料需求计划	204
第7章  生产设备的综合管理	213
7.1  生产设备的管理	213
7.1.1  设备综合管理系统	213
7.1.2  设备购置管理	214
7.1.3  设备的管理维护制度	217
7.1.4  设备维修费用的控制	222
7.2  生产设备的布置与维护	224
7.2.1  车间设备布置	224
7.2.2  设备的使用与维护	234
7.2.3  设备的改造和更新	241
第8章  生产成本控制与绩效考核	245
8.1  生产成本控制	245
8.1.1  成本控制的种类及原则	245
8.1.2  目标成本控制	246
8.1.3  标准成本控制	251
8.1.4  供应链中的成本控制	255
8.2  绩效考核	257
8.2.1  生产活动的经济核算	257
8.2.2  生产系统经济责任制的建立	259
8.2.3  生产系统经济责任制的考核	262
参考文献	266