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内容简介

本书是在第1版教材《零件普通车削加工》得到广泛使用的基础上，根据最新行业调研与工学结合人才培养经验进行修订编写。全书按照企业实际工作技能需求，采用项目驱动方式教学，内容包括车削加工、铣削加工、磨削加工三个项目，共有23个典型加工任务。内容由浅入深、循序渐进，符合机械行业生产加工顺序。其中车削加工项目涵盖外圆、端面、台阶、内孔、圆锥、圆弧、沟槽、螺纹、特形面、细长丝杆、蜗杆、偏心工件、薄壁套等复杂零件的车削加工；铣削加工项目涵盖一般机械零件平面、凹凸模型零件、键槽与花键、孔系零件、齿轮等零件的铣削加工；磨削加工项目涵盖平面、外圆、内孔的磨削加工。全书围绕普通车床、铣床、磨床的操作，以实际零件的车、铣、磨加工工艺过程为主线，通过典型零件工艺分析和加工过程展开教学，达到理论学习与职业岗位技能训练相结合的目的。本书配有免费的电子教学课件、思考题参考答案，详见前言。

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ISBN：9787121265150

开本：16开

页数：280

字数：448

本书目录

项目1  零件的车削加工	（1）
  任务1.1  车工基本功训练	（1）
    1.1.1  车工入门知识	（1）
    1.1.2  车床的基本操作	（6）
    1.1.3　量具的使用与保养	（9）
    1.1.4  车刀的种类与几何形状	（12）
    1.1.5  车刀的刃磨与安装	（18）
    1.1.6　车削加工表面与切削用量	（22）
    1.1.7  切断刀的刃磨与安装	（28）
    1.1.8  车床的维护保养	（34）
    技能训练1	（35）
    思考与练习题1	（36）
  任务1.2  锥体台阶轴的车削工艺与加工	（36）
    1.2.1  车锥体台阶轴的工艺准备	（37）
    1.2.2  车削圆锥的方法	（42）
    1.2.3  圆锥的检验与尺寸控制	（46）
    1.2.4  锥体台阶轴的装夹与刀具安装	（49）
    1.2.5  锥体台阶轴的车削加工	（51）
    技能训练2	（54）
    思考与练习题2	（54）
  任务1.3  传动轴的车削工艺与加工	（54）
    1.3.1  车传动轴的工艺准备	（55）
    1.3.2  三角形螺纹车刀的刃磨与装夹	（58）
    1.3.3  三角形螺纹的车削与测量	（60）
    1.3.4  传动轴的车削加工	（64）
    技能训练3	（68）
    思考与练习题3	（69）
  任务1.4  特殊加工——套丝、车球面	（69）
    1.4.1  套丝刀具与方法	（70）
    1.4.2  刀架螺钉的车削加工	（72）
    1.4.3  车圆球的方法与测量	（73）
    1.4.4  圆球手柄的车削加工	（74）
    技能训练4	（74）
    思考与练习题4	（75）
  任务1.5  齿轮坯的车削工艺与加工	（76）
    1.5.1  车套类零件的工艺准备	（76）
    1.5.2  刃磨麻花钻及钻孔	（79）
    1.5.3  内孔车刀的刃磨与车内孔	（84）
    1.5.4  齿轮坯的车削加工	（88）
    技能训练5	（90）
    思考与练习题5	（92）
  任务1.6  锥套的车削工艺与加工	（92）
    1.6.1  内锥零件的加工要求	（92）
    1.6.2  内锥零件的加工与检验	（93）
    1.6.3  圆锥套的车削加工	（95）
    技能训练6	（98）
    思考与练习题6	（99）
  任务1.7  螺母的车削工艺与加工	（99）
    1.7.1  螺母的种类与孔径尺寸	（99）
    1.7.2  内螺纹车刀的选择与刃磨	（100）
    1.7.3  内螺纹的车削方法与测量	（101）
    1.7.4  螺母的切削加工	（101）
    1.7.5  攻丝与滚花	（103）
    技能训练7	（106）
    思考与练习题7	（107）
  任务1.8  细长丝杆与蜗杆的车削工艺与加工	（107）
    1.8.1  细长丝杆车削的工艺准备	（108）
    1.8.2  细长丝杆的车削加工	（115）
    1.8.3  蜗杆螺纹的车削工艺与加工	（116）
    技能训练8	（119）
    思考与练习题8	（120）
  任务1.9  偏心工件的车削	（120）
    1.9.1  偏心零件的应用	（121）
    1.9.2  简单偏心工件的车削方法与实施	（122）
    1.9.3  曲轴的车削与测量	（126）
    任务训练9	（129）
    思考与练习题9	（129）
  任务1.10  薄壁零件的车削工艺与加工	（129）
    1.10.1  车薄壁零件的工艺准备	（130）
    1.10.2  挡圈的加工	（132）
    技能训练10	（134）
    思考与练习题10	（134）
  任务1.11  组合件的车削加工	（134）
    1.11.1  一般组合零件的车削加工	（135）
    技能训练11	（138）
    1.11.2  竞赛题组合件的车削加工	（139）
    竞赛训练题1	（142）

第2章  零件的铣削加工	（145）
  任务2.1  铣床操作	（145）
    2.1.1  铣床的分类与主要参数	（145）
    2.1.2  铣削加工的特点与安全文明生产	（149）
    技能训练12	（151）
    思考与练习题11	（155）
  任务2.2  平面铣削工艺与平行垫块铣削	（155）
    2.2.1  平面铣刀的几何形状与刃磨	（156）
    2.2.2  铣刀的安装与工件装夹	（161）
    2.2.3  铣削方法与切削用量的确定	（166）
    2.2.4  零件的测量	（173）
    2.2.5  平口钳钳口护板的铣削	（176）
    思考与练习题12	（179）
  任务2.3  折弯模的铣削工艺与加工	（179）
    2.3.1  铣削台阶与沟槽工艺准备	（180）
    2.3.2  折弯模的铣削加工	（182）
    思考与练习题13	（185）
  任务2.4  键槽的铣削工艺与加工	（186）
    2.4.1  铣键槽的工艺准备	（187）
    2.4.2  轴上键槽的铣削加工	（189）
    思考与练习题14	（191）
  任务2.5  六方体的铣削工艺与加工	（192）
    2.5.1  铣削多边形表面工艺准备	（192）
    2.5.2  正六方体的铣削加工	（196）
    思考与练习题15	（198）
  任务2.6  花键轴的铣削工艺与加工	（198）
    2.6.1  铣花键的工艺准备	（199）
    2.6.2  花键轴的铣削加工	（202）
    思考与练习题16	（205）
  任务2.7  箱体孔系的铣削工艺与加工	（205）
    2.7.1  孔系加工工艺准备	（206）
    2.7.2  多孔箱体零件的加工	（211）
    思考与练习题17	（214）
  任务2.8  直齿圆柱齿轮的铣削工艺与加工	（215）
    2.8.1  齿轮齿形加工工艺准备	（215）
    2.8.2  直齿圆柱齿轮齿形的铣削加工	（221）
    思考与练习题18	（223）

项目3  零件磨削加工	（225）
  任务3.1  磨床与砂轮基础训练	（225）
    3.1.1  磨床的分类与运动方式	（225）
    3.1.2  砂轮的选择与磨削	（227）
    3.1.3  磨床基础操作	（232）
    思考与练习题19	（233）
  任务3.2  零件平面的磨削工艺与加工	（233）
    3.2.1  平面零件磨削加工的工艺准备	（234）
    3.2.2  平口钳钳口护板的磨削加工	（238）
    技能训练13	（240）
    思考与练习题20	（243）
  任务3.3  零件外圆的磨削加工	（243）
    3.3.1  零件外圆磨削工艺准备	（244）
    思考与练习题21	（250）
    3.3.2  传动轴的外圆磨削加工	（250）
    技能训练14	（252）
    思考与练习题22	（253）
  任务3.4  零件内孔的磨削工艺与加工	（254）
    3.4.1  内圆磨床的组成与磨削方法	（254）
    3.4.2  齿轮内孔的磨削加工	（257）
    思考与练习题23	（259）

附录A　普通车工国家职业标准简介	（260）
附录B  常用公差表	（267）
附录C  常用丝杆的大径、中径和小径公差（mm）	（270）
附录D  常用普通螺纹公差表	（271）
附录E  常用圆锥公差表	（272）
参考文献	（273）

展开

前言

我国现已成为世界性制造大国，需要大量的高素质技能型操作人才，高等职业院校为满足行业人才需求做了大量的工作，不仅要合理安排理论知识的学习，而且要注重企业岗位技能的训练，其中零件的车、铣、磨加工操作训练是机械类专业学生必须要掌握的职业技能。
    随着高等职业教育教学改革的发展，需要建设更适合区域经济发展的专业课程，培养符合机械行业技能需求的高素质人才。作者在对行业企业进行深入调查研究的基础上，结合第1版教材《零件普通车削加工》的使用反馈意见和专家建议，根据国家示范建设项目新的课程改革成果，结合机械制造类专业人才培养方案和新的课程改革要求，把普通车削加工、铣削加工、磨削加工等机械切削加工工艺和实际操作技能训练进行整合，修订编写出以项目驱动教学的理实一体化教材。本书的主要特点如下：
    1．把常见机械零件从毛坯到成品所涉及的车削、铣削、磨削加工紧密联系起来，形成完整的实践训练过程，围绕工作过程开展教学；
    2．把车削、铣削、磨削三个工种的训练图样进行系统设计，实现上个工种的训练成品为下一工种训练的坯料；
    3．使整个加工工序设计与零件机械加工工艺课程相呼应，让学生对机械零件的加工工艺流程有全方位的了解并能亲自动手完成加工；
    4．注重提高学生综合能力，加强学生对零件制造工艺、公差与配合、质量管理等课程的学习效果，突显职业教育的特色；
    5．教材内容通俗易懂，图文并茂，方便教学，对车、铣、磨操作实训具有实质性的指导作用。
    本教材由柳州职业技术学院从事三十年理论与实践教学经验的韦富基教授、王大红高级工程师任主编，由梁永福高级技师任副主编，由韦林副教授对全书进行主审，参加编写的还有：张映故高级实验师、毛丹丹讲师、蓝卫东讲师、甘达淅高级技师、罗炳钧高级技师、陈勇高级技师等。其中韦富基编写任务1.1、任务1.5、任务1.8、任务1.9、任务2.7、任务2.8，并修改和统稿全书；王大红编写任务3.1、任务3.2及项目3的内容设计；梁永福提供部分素材并编写任务2.1～2.4等；阙燚彬编写任务1.3、任务1.11等；张映故编写任务1.2、任务1.10及附录的部分内容；蓝卫东编写任务1.4、任务1.7等；甘达淅编写任务2.5、任务2.6；毛丹丹编写任务1.1的部分内容及附录的部分内容；罗炳钧、陈勇参与编写任务3.3、任务3.4等内容。
    由于时间紧张和编者水平，书中疏漏和错误之处在所难免，恳请读者批评指正。
    为了方便教师教学，本书还配有免费的电子教学课件与习题参考答案，请有此需要的教师登录华信教育资源网（http://www.hxedu.com.cn）免费注册后进行下载，有问题时请在网站留言或与电子工业出版社联系（E-mail:hxedu@phei.com.cn）。

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