目录
模块1安全、文明生产教育和金工实训基础知识()
11实训项目1金属材料常识()
111金属材料的力学性能()
112金属材料的工艺性能()
113常用金属材料的种类及牌号()
114金属材料的热处理()
115钢铁材料现场鉴别方法()
12实训项目2常用量具的认知与使用()
13实训项目3切削运动与切削用量()
131切削运动()
132切削用量三要素()
133加工精度与表面质量()
习题1()
模块2钳工实训()
21实训项目4钳工基础知识()
22实训项目5划线()
221基本知识()
222划线工具()
223划线基准()
23实训项目6錾削()
231基本知识()
232錾削技能训练()
24实训项目7锯削()
241手锯()
242锯削的操作要点()
243技能训练()
244锯削时常见的缺陷及分析()
25实训项目8锉削()
251基本知识()
252技能训练()
253锉削时常见的缺陷分析()
254锉削工艺实例()
26实训项目9孔加工()
261钻孔()
262钻头的安装()
263钻孔的方法()
264钻孔常见的缺陷分析()
265知识拓展——扩孔和铰孔()
27实训项目10攻螺纹和套螺纹()
271基本工具()
272攻螺纹操作方法()
273攻螺纹的常见缺陷分析()
274套螺纹基本技能()
28实训项目11刮削()
281刮刀及其用法()
282刮削质量的检验()
283平面刮削()
284曲面刮削()
29实训项目12装配与拆卸()
291装配工艺过程()
292装配方法()
293常用连接方式的装配()
294销连接的类型及其装配()
295过盈连接及其装配()
296整体式滑动轴承的装配()
297拆卸工作基本原则()
习题2()
模块3车工实训()
31实训项目13卧式车床及操作()
311车削加工()
312机床型号的编制方法()
313普通车床的组成()
314普通车床的传动()
32实训项目14车刀()
321车刀的组成()
322车刀的几何角度与切削性能的关系()
323常用车刀的刃磨方法()
324技能训练()
33实训项目15工件的装夹()
331工件的安装()
332三爪卡盘装夹工件()
333四爪单动卡盘的工作特点()
334双顶尖装夹工件()
335卡盘和顶尖配合装夹工件()
336心轴安装工件()
337中心架和跟刀架的应用()
338用花盘安装工件()
34实训项目16车削外圆、端面与台阶()
341车端面和台阶()
342车外圆()
343刻度盘的使用()
344车削外圆的缺陷、原因及解决办法()
35实训项目17车削圆锥体()
351圆锥的参数()
352车圆锥的方法()
353车配套锥面()
36实训项目18镗、钻、车圆柱孔()
361镗孔()
362钻孔()
363扩孔()
364铰孔()
37实训项目19切槽和切断()
371车槽刀和切断刀()
372切断()
38实训项目20车三角形螺纹()
381螺纹基本知识()
382螺纹车刀及其安装()
383车床的调整()
384车螺纹的操作步骤()
385车削普通螺纹的进刀方法()
386车削普通螺纹时切削用量的选择()
387乱扣及其预防法()
388螺纹的测量()
389车螺纹时的缺陷及预防措施()
39实训项目21成形车刀车削成形面()
391用普通车刀车削成形面()
392用成形车刀车削成形面()
393靠模法()
310实训项目22典型零件的车削加工()
3101轴类零件车削加工()
3102套类零件车削加工()
3103带有多种表面轴类零件车削加工()
习题3()
模块4铣工实训()
41实训项目23铣工基础()
411铣削运动和铣削用量()
412铣削特点及加工范围()
42实训项目24铣床及其附件()
421铣床基本部件及应用()
422铣床的操作和调整()
423铣床主要附件()
43实训项目25铣刀及其安装()
431常用铣刀种类()
432铣刀的安装()
44实训项目26铣削平面和台阶面()
441铣平面()
442铣台阶面()
45实训项目27铣斜面、沟槽及螺旋槽()
451铣斜面()
452铣沟槽()
453铣T形槽()
454铣螺旋槽()
455铣台阶面及曲面()
46实训项目28齿轮齿形加工()
461铣齿()
462滚齿()
463插齿()
习题4()
模块5刨削、拉削与镗削实训()
51实训项目29刨削加工()
511刨削运动及刨削用量()
512刨削类机床()
513龙门刨床()
514刨削加工()
52实训项目30拉削与镗削()
521拉削()
522镗削()
习题5()
模块6磨工实训()
61实训项目31磨工基础()
611磨削运动及磨削用量()
612磨削安全知识()
62实训项目32砂轮的选择与安装()
621砂轮的种类与选择()
622砂轮的安装与修整()
63实训项目33磨削加工()
631万能外圆磨床()
632液压传动原理()
633磨外圆操作方法()
634平面磨床及其操作方法()
习题6()
模块7铸造实训()
71实训项目34砂型与整模造型()
711砂型()
712模样与芯盒()
713型砂和芯砂()
714型（芯）砂的组成()
715整模造型及造芯()
716浇注系统()
717造芯()
72实训项目35其他造型方法()
721分模造型()
722挖砂造型()
723假箱造型()
724活块造型()
725三箱造型()
726机器造型()
73实训项目36熔炼、浇注、落砂()
731铸铁的熔炼()
732冲天炉的构造()
733炉料的熔化过程()
734浇注()
735落砂()
736清理()
74实训项目37铸件分析()
741铸件的结构工艺性()
742缺陷分析()
习题7()
模块8锻压实训()
81实训项目38锻工基础()
811备料()
812加热()
813加热设备()
814加热缺陷及防止()
815冷却()
82实训项目39自由锻造与胎模锻()
821自由锻造()
822选择锻造工序()
823自由锻造工艺示例()
824胎模锻()
83实训项目40板料冲压()
831板料冲压的基本工序()
习题8()
模块9焊工实训()
91实训项目41手工电弧焊()
911手工电弧焊焊接过程及对手弧焊电源的基本要求()
912手弧焊的主要设备()
913焊条()
914手弧焊工艺()
915手弧焊操作技术()
916焊条运动基本三动作()
92实训项目42气焊与气割()
921气焊()
922气割()
习题9()
模块10金工实训试卷()
试卷一()
试卷二()
试卷三()
试卷四()
参考答案()
参考文献()