第1章  模具的基本知识	1
1.1  模具的定义	1
1.2  模具的分类及应用	2
1.2.1  模具分类	2
1.2.2  模具的应用	4
1.3  模具的特点	5
1.3.1  模具的适应性	5
1.3.3  生产效率高、低耗	5
1.3.4  社会效益高	6
1.4  标准化的意义	6
1.4.1  标准化的意义	6
1.4.2  模具标准化（制定依据）	7
1.4.3  模具技术标准分类	7
1.4.4  模具标准件	8
1.5  模具设计与制造现代化	8
1.5.1  模具工业体系的产业基础	8
1.5.2  模具标准化是现代模具生产的技术基础	8
1.5.3  模具零件的互换性	9
1.5.4  模具的设计技术	9
1.5.5  模具的制造技术	12
1.6  快速成型及快速模具制造技术	13
思考与练习	16
第2章  冷冲模工艺与结构	17
2.1  冷冲模基本概念与分类	17
2.2  冷冲模结构基础	19
2.2.1  冷冲模结构	19
2.2.2  模架结构	21
2.3  冷冲模标准件	23
2.3.1  滑动导向模架	25
2.3.2  模架技术条件	28
2.4  冷冲模的设计基础	29
2.4.1  塑性变形的基本概念	29
2.4.2  塑性变形对金属组织和性能的影响	29
2.4.3  金属塑性变形的一些基本规律	29
2.4.4  冲压材料及其冲压成型性能	30
2.4.5  冷冲压模具的设计流程	31
2.5  冷冲模加工工艺	32
2.5.1  模具制造特点	32
2.5.2  模具零件加工方法	32
2.5.3  模具零件加工工艺规程的编制	34
2.6  冲裁工艺与冲裁模设计	34
2.6.1  冲裁件质量及其影响因素	35
2.6.2  冲裁间隙	35
2.6.3  凸、凹模刃口	39
2.6.4  冲裁排样设计	46
2.6.5  搭边	48
2.6.6  送料步距与条料宽度	49
2.6.7  排样图	51
2.7  冲裁工艺设计	52
2.7.1  冲裁件工艺性分析	52
思考与练习	57
第3章  塑料模工艺与结构	64
3.1  塑料模的分类	64
3.2  塑料注射结构	65
3.3  塑料注射模标准零件	68
3.3.1  标准零件的种类及功能	68
3.3.2  中、小型标准模架	74
3.3.3  大型标准模架	79
3.4  塑料注射模设计基础	80
3.4.1  成型部分设计	81
3.4.2  浇注系统设计	84
3.4.3  导向机构设计	88
3.4.4  脱模机构设计	88
3.4.5  侧向分型抽芯机构设计	90
3.4.6  温度调节系统	93
3.4.7  排气系统	93
思考与练习	95
第4章  模具的机械运动	96
4.1  模具运动的概念	96
4.1.1  模具的运动	96
4.1.2  模具的驱动	97
4.1.3  模具运动的方向	97
4.2  冷冲模的机械运动	97
4.2.1  冲裁模的机械运动	97
4.2.2  弯曲模的机械运动	99
4.2.3  拉深模的机械运动	100
4.2.4  连续模的机械运动	101
4.3  塑料模的机械运动	101
4.3.1  开模、合模运动	101
4.3.2  导向机构的运动	101
4.3.3  抽芯机构的运动	102
4.3.4  脱模机构的运动	102
思考与练习	103
第5章  模具材料与热处理	104
5.1  模具材料	104
5.1.1  模具材料的类别	104
5.1.2  冷作模具用钢	104
5.1.3  热作模具用钢	108
5.1.4  塑料模具用钢	110
5.2  选材原则	113
5.2.1  冷作模具选材	113
5.2.2  热作模具选材	115
5.2.3  塑料模具选材	119
5.3  模具的表面处理	122
5.3.1  表面化学热处理	122
5.3.2  模具的表面电镀	125
5.4  冷冲模的热处理	126
5.4.1  模具零件常用的热处理工序	126
5.4.2  冷冲模工作零件热处理工序安排	128
5.4.3  冷冲模热处理工艺	128
5.5  热作模具的热处理	131
5.5.1  锻模的热处理工序安排	131
5.5.2  压铸模的热处理工序安排	131
5.5.3  热作模具钢的锻造和退火处理	131
5.5.4  热作模具钢的淬火处理	132
5.5.5  热作模具钢热处理实例	133
5.6  塑料模具的热处理	134
5.6.1  塑料模具热处理的基本技术要求	134
5.6.2  塑料模具热处理的工序安排	135
5.6.3  塑料模具的热处理工艺特点	135
5.6.4  渗碳钢塑料模具的热处理	136
5.6.5  淬硬钢塑料模具的热处理	137
5.6.6  预硬钢塑料模具的热处理	137
5.6.7  时效硬化钢塑料模具的热处理	138
思考与练习	138
第6章  模具设备	140
6.1  模具加工设备	140
6.1.1  普通机械设备	140
6.1.2  模具制造的数控设备	142
6.1.3  特种加工设备	144
6.2  模具生产设备	146
6.2.1  塑料模生产设备	147
6.2.2  冷冲压设备	151
6.2.3  现代精密压力机	153
思考与练习	154

第7章  模具零件的机械加工	155
7.1  模架的加工	155
7.1.1  冷冲模模架	155
7.1.2  注射模模架的加工	161
7.2  模具工作零件的加工	165
7.2.1  冲裁凸模的加工	165
7.2.2  凹模型孔加工	171
7.2.3  型腔加工	174
7.3  型腔的抛光和表面硬化技术	181
7.3.1  型腔的抛光和研磨	181
7.3.2  型腔的表面硬化处理	183
7.4  模具工作零件的工艺路线	184
7.4.1  凹模的工艺路线	184
7.4.2  凸模的工艺路线	185
思考与练习	186
第8章  模具装配、调试和维护	187
8.1  模具的拆卸	187
8.1.1  拆卸原则	187
8.1.2  拆卸常用工具	188
8.1.3  拟定模具拆卸顺序及方法	188
8.1.4  模具从工作设备上拆卸	189
8.1.5  模具拆卸实例	190
8.2  模具的装配	195
8.2.1  保证装配精度的工艺方法	195
8.2.2  冷冲模的一般装配方法	196
8.2.3  冲裁模具的装配	200
8.2.4  注塑模的装配	203
8.3  模具的安装与调试	207
8.3.1  冲裁模的安装与调试	207
8.3.2  塑料注射模的安装与调试	211
8.4  模具的使用与维护	216
8.4.1  冲裁模的使用	216
8.4.2  冲裁模的维护	218
8.4.3  注射模的保养与维护	219
8.4.4  模具的管理制度	220
思考与练习	221