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普通铣床操作与加工实训(第2版)
作   译   者:陈宇,郎敬喜 出 版 日 期:2015-01-01
出   版   社:电子工业出版社 维   护   人:薛兴宇 
书   代   号:G0249720 I S B N:9787121249723

图书简介:

本书是高等职业技术教育实践性教材,旨在培训铣工岗位技能。本书依据《国家职业技能标准铣工》(初级、中级)的知识和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写。采用项目教学法,把铣工岗位技能分解为若干项目,内容包括铣工基础知识,铣削平面及连接面,铣台阶、沟槽及切断,用分度头铣角度面及刻线,铣花键轴、牙嵌离合器,在铣床上钻孔、铰孔及镗孔,复杂型面加工以及工艺规程的制订等内容。本书具有较强的实用性和职业性,通过铣工初级、中级知识结构和技能操作的典型实例,为广大师生解决生产实际中的各种问题提供基本方法和可参考的范例。
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    内容简介

    本书是高等职业技术教育实践性教材,旨在培训铣工岗位技能。本书依据《国家职业技能标准铣工》(初级、中级)的知识和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写。采用项目教学法,把铣工岗位技能分解为若干项目,内容包括铣工基础知识,铣削平面及连接面,铣台阶、沟槽及切断,用分度头铣角度面及刻线,铣花键轴、牙嵌离合器,在铣床上钻孔、铰孔及镗孔,复杂型面加工以及工艺规程的制订等内容。本书具有较强的实用性和职业性,通过铣工初级、中级知识结构和技能操作的典型实例,为广大师生解决生产实际中的各种问题提供基本方法和可参考的范例。

    图书详情

    ISBN:9787121249723
    开 本:16开
    页 数:200
    字 数:320

    本书目录

    第1章  铣工基础知识	(1)
    1.1  铣工入门	(1)
    1.1.1  切削运动与切削用量	(1)
    1.1.2  铣削基本工作内容	(3)
    1.1.3  铣工常用工具	(4)
    1.1.4  铣工常用量具	(6)
    1.1.5  安全操作规程及文明生产	(13)
    1.2  铣床操作	(14)
    1.2.1  学习目标	(14)
    1.2.2  相关工艺知识	(14)
    1.2.3  实训项目——铣床操作与日常维护	(16)
    1.3  铣刀选用及拆装	(20)
    1.3.1  学习目标	(20)
    1.3.2  相关工艺知识	(20)
    1.3.3  实训项目——铣刀安装	(27)
    1.4  铣床上工件的装夹	(31)
    1.4.1  学习目标	(31)
    1.4.2  相关工艺知识	(31)
    1.4.3  实训项目——装夹工件练习	(39)
    思考题1	(41)
    第2章  铣削平面及连接面	(42)
    2.1  铣削平面	(42)
    2.1.1  相关工艺知识	(42)
    2.1.2  实训项目——铣平面	(44)
    2.2  铣削平行面和垂直面	(46)
    2.2.1  相关工艺知识	(46)
    2.2.2  实训项目1——铣削平行平面	(48)
    2.2.3  实训项目2——铣削垂直平面	(50)
    2.3  铣削长方体	(52)
    2.3.1  相关工艺知识	(53)
    2.3.2  实训项目——铣削长方体	(55)
    2.4  铣削斜面	(57)
    2.4.1  相关工艺知识	(57)
    2.4.2  实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面	(58)
    2.4.3  实训项目2——转动立铣头铣斜面	(60)
    2.4.4  实训项目3——用角度铣刀铣斜面	(61)
    2.5  切削加工工艺守则	(63)
    2.5.1  切削加工工艺守则总则	(63)
    2.5.2  铣削加工工艺守则	(64)
    思考题2	(66)
    第3章  铣台阶、沟槽及切断	(67)
    3.1  铣台阶面	(67)
    3.1.1  相关工艺知识	(67)
    3.1.2  实训项目——铣台阶面	(69)
    3.2  铣削直角沟槽	(71)
    3.2.1  相关工艺知识	(71)
    3.2.2  实训项目——立铣刀加工槽	(72)
    3.3  铣键槽	(73)
    3.3.1  相关工艺知识	(73)
    3.3.2  实训项目——铣半圆键槽	(78)
    3.4  铣T形槽、V形槽、燕尾槽	(79)
    3.4.1  相关工艺知识	(79)
    3.4.2  实训项目——铣V形槽、T形槽、燕尾槽	(81)
    3.5  切断的工艺方法及步骤	(82)
    3.5.1  相关工艺知识	(82)
    3.5.2  实训项目——切割工件	(84)
    思考题3	(85)
    第4章  用分度头铣角度面及刻线	(86)
    4.1  万能分度头	(86)
    4.1.1  相关工艺知识	(86)
    4.1.2  实训项目——分度划线	(91)
    4.2  铣削等分六面体	(92)
    4.2.1  相关工艺知识	(92)
    4.2.2  实训项目——加工六角螺母的六角面	(93)
    4.3  刻线加工	(96)
    4.3.1  相关工艺知识	(97)
    4.3.2  实训项目——刻等分圆周线	(99)
    思考题4	(101)
    
    第5章  铣花键轴、牙嵌离合器	(102)
    5.1  铣矩形齿花键轴	(102)
    5.1.1  相关工艺知识	(102)
    5.1.2  实训项目——铣削花键轴	(106)
    5.2  铣牙嵌离合器	(108)
    5.2.1  相关工艺知识	(108)
    5.2.2  实训项目——铣削牙嵌离合器	(110)
    思考题5	(112)
    第6章  在铣床上钻孔、铰孔及镗孔	(113)
    6.1  钻孔	(113)
    6.1.1  相关工艺知识	(113)
    6.1.2  实训项目——钻孔	(117)
    6.2  在模板上扩孔、铰孔	(118)
    6.2.1  相关工艺知识	(118)
    6.2.2  实训项目——加工模板孔	(120)
    6.3  镗孔	(121)
    6.3.1  相关工艺知识	(121)
    6.3.2  实训项目——镗孔	(126)
    思考题6	(126)
    第7章  复杂型面加工	(127)
    7.1  铣模具型面	(127)
    7.1.1  相关工艺知识	(127)
    7.1.2  实训项目——铣削凹模型腔	(129)
    7.2  铣蜗轮	(131)
    7.2.1  相关工艺知识	(131)
    7.2.2  实训项目——铣削蜗轮	(134)
    思考题7	(139)
    第8章  工艺规程	(140)
    8.1  相关工艺知识	(140)
    8.1.1  基本概念	(140)
    8.1.2  定位基准的选择	(144)
    8.1.3  工艺过程的合理安排	(145)
    8.1.4  编制工艺规程的步骤	(148)
    8.2  实训项目——典型零件的加工工艺	(149)
    8.2.1  典型表面的加工方案	(149)
    8.2.2  铣V形铁	(151)
    8.2.3  铣十字槽配合件	(153)
    8.2.4  铣偶数矩形牙嵌离合器	(155)
    8.2.5  铣直齿圆柱齿轮	(156)
    思考题8	(157)
    附录A  简单分度表	(158)
    附录B  角度分度表(分度头定数为40)	(161)
    课后思考题参考答案	(177)
    参考文献	(190)
    展开

    前     言

    机械制造是技术密集型产业,对员工的职业素质要求高。本书从机械制造中的铣工岗位技能出发,依据《国家职业技能标准铣工》(初级、中级)的知识和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写,重点讲授铣工应知应会的基本理论知识,着眼于培养铣工的岗位技能。《普通铣床操作与加工实训》一书于2008年首版以来,受到众多读者的喜爱,部分高职院校选作教材使用。但随着时间的推移,以及在教学中积累的部分教改成果,为了能更好地体现出此教材与铣工实训相结合的实线内容,我们在原版基础上进行了修订和删改,以期更好地呈现给读者。
    全书以铣工操作技能为导向,介绍了铣工常用工具、量具、铣刀,铣床上工件的装夹等基本知识,指导操作实训铣平面及连接面、铣长方体、铣斜面、铣台阶、铣沟槽及切断,用分度头铣角度面及刻线,铣花键轴、牙嵌离合器,在铣床上钻孔、铰孔及镗孔,以及利用铣床铣模具型面、铣蜗轮等铣工技能及铣工工艺规程的制订等内容。
    本书精选生产中常用的铣工作业项目作为实训课教学内容,采用任务驱动的教学模式编写,即先提出铣削加工项目,阐述该项目中涉及的基本理论知识,然后让学生操作实施铣削项目,在铣削操作中进一步理解相关知识,并掌握该项铣削加工技能。这样的教学方式,既锻炼了学生的实践动手能力,又培养了技术工人的职业技能。 
    本书是高等职业技术教育实践性教材,教材的内容针对铣工技术岗位的需要,体现了较强的实用性和职业性。章首提出学习目标,章末配有复习思考题,便于读者自学自检。
    本书由陈宇、郎敬喜编著,以下老师参加了编写工作:郎敬喜(第1章、第2章),陈宇(第3章、第8章),王雷(第4章),段晓旭(第5章),罗景龙(第6章),汤振宁(第7章)。
    本书难免存在疏漏及错误之处,恳请读者指正。
    
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