目    录
第一章  焊接安全生产技术与管理概述	1
第一节  焊接安全生产技术发展概况	1
一、焊接安全技术发展趋势	1
二、焊接安全生产的重要意义	5
三、焊工安全培训意义和内容	5
第二节  焊接安全生产管理概况	6
一、焊接安全生产管理现状	6
二、焊接安全生产的基本要求	6
三、接作业人员的基本条件	7
四、线对各级管理者的基本要求	8
第三节  典型焊接事故案例及原因分析	8
案例一  焊工无证违章操作，酿成特大火灾	8
案例二  焊工自我防护意识薄弱，引发伤亡事故	9
第四节  焊接安全训练项目	9
一、训练任务	9
二、训练用工装准备	9
三、知识准备	9
四、计划与实施	10
五、知识拓展	10
思考与练习题	10
第二章  焊接作业危险与危害因素	11
第一节  焊接作业的危险因素及分析	11
第二节  焊接作业的危害因素及分析	12
第三节  典型事故案例及原因分析	18
案例一  更换焊条手触焊钳口，遭电击	18
案例二  接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故	19
案例三  安全生产管理有漏洞、焊工不重视安全规程引发事故	19
第四节  焊接安全训练项目	20
一、训练任务	20
二、训练用工装准备	20
三、知识准备	20
四、计划与实施	20
五、知识拓展	21
思考与练习题	21
第三章  特殊环境焊接安全技术	22
第一节  特殊环境焊接与切割基本特征及分类	22
一、特殊环境焊、割基本特征	22
二、特殊环境焊、割分类	22
第二节  特殊环境焊接与切割安全技术分析	23
一、高处焊接作业安全技术	23
二、局限空间焊接作业安全技术	25
三、水下焊接作业安全技术	28
四、恶劣气候条件下的焊、割作业安全技术	31
五、易发生火、爆、毒、窒、烫的焊、割作业安全技术	31
第三节  典型事故案例及原因分析	32
案例一  罐内有水，施焊无人监护，摔倒触电身亡	32
案例二  高空焊接的焊条落下，伤亡一人	32
案例三  焊接安全防护不到位，无证操作把命伤	32
第四节  焊接安全训练项目	33
一、训练任务	33
二、训练用工装准备	33
三、知识准备	33
四、计划与实施	33
五、知识拓展	34
思考与练习题	34
第四章  焊接劳动卫生与安全防护	35
第一节  焊接安全卫生保护技术措施	35
一、改善焊接安全卫生条件的技术措施	35
二、焊接电弧辐射的防护	36
三、焊接烟尘和有毒气体防护	37
四、高频电磁场防护	38
五、焊接噪声防护技术措施	39
六、射线的防护技术措施	39
七、热辐射的防护技术措施	40
第二节  常用焊接方法的安全与卫生防护要点	41
一、焊条电弧焊安全与卫生防护	41
二、气焊、气割安全与卫生防护	41
三、CO2气体保护焊接安全与卫生防护	41
四、氩弧焊安全与卫生防护	42
五、埋弧焊安全与卫生防护	42
六、等离子弧焊接及切割安全与卫生防护	43
七、电阻焊安全与卫生防护	43
八、碳弧气刨安全与卫生防护	44
第三节  焊接与切割劳动保护用具	44
一、焊工个人防护用品种类	44
二、眼睛、头部的防护用品	45
三、工作服	46
四、手套	46
五、防护鞋	46
六、其它防护用品	47
第四节  焊补化工设备防中毒措施	47
一、中毒事故原因	47
二、预防中毒措施	48
三、急性中毒事故现场处理原则。	49
第五节  典型事故案例及原因分析	49
案例一  不懂焊接安全知识，缺乏焊接安全防护意识	49
案例二  长期施焊，防护不到位造成吸尘病	50
案例三  焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡	50
第六节  焊接安全训练项目	50
一、训练任务	50
二、训练用工装准备	51
三、知识准备	51
四、计划与实施	51
五、知识拓展	51
思考与练习题	52
第五章  焊接与切割用电安全技术	53
第一节  焊接与切割安全用电要求	53
一、安全电压	53
二、安全电流	55
三、对焊接切割设备电源的安全要求	55
四、焊接切割设备的保护接零	55
五、焊接切割设备的保护接地	56
六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求	57
第二节  焊接触电原因及防范技术措施	58
一、焊接触电伤害的种类	58
二、人体触电的方式	59
三、焊接切割操作中发生触电事故的原因	60
四、焊接防触电安全措施	61
第三节  焊接触电急救方法	62
一、触电急救方法	62
二、现场急救	63
第四节 典型事故案例及原因分析	65
案例一  进入锅炉内焊接触电身亡	65
实例二  焊工擅自接通焊机电源，遭电击	66
案例三  吊钩没焊牢水箱坠落焊工身亡	66
第五节  焊接安全训练项目	66
一、训练任务	66
二、训练用工装准备	67
三、知识准备	67
四、计划与实施	67
五、知识拓展	67
思考与练习题	67
第六章  焊接与切割防火防爆技术	69
第一节  气焊与气割防火防爆安全技术	69
第二节  焊接与切割防火防爆防范措施	73
第三节  紧急处理方法	74
第四节  焊接生产中的灭火技术	75
一、动火管理	75
二、常用灭火器性能及使用方法	75
第五节  典型事故案例及原因分析	76
案例一  焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾	76
案例二  动火场地不符合要求，引燃大火	76
案例三  氧气瓶的减压器着火烧毁	77
第六节  焊接安全训练项目	77
一、训练任务	77
二、训练用工装准备	78
三、知识准备	78
四、计划与实施	78
五、知识拓展	78
思考与练习题	79
第七章  各种焊接方法的安全操作规程	80
第一节  通则	80
第二节  各种焊接方法的安全技术规程	82
一、焊条电弧焊安全技术规程	82
二、氩弧焊安全技术规程	82
三、CO2气体保护焊安全技术规程	82
四、埋弧焊安全技术规程	83
五、等离子焊接安全技术规程	84
六、电阻焊安全技术规程	85
七、气焊安全技术规程	85
八、碳弧气刨及切割安全技术规程	86
第三节  典型事故案例及原因分析	87
案例一  用氧气作为通风降温气源，容器内造成火灾	87
案例二  气割设备漏气造成爆炸事故	87
案例三  油罐清理不到位施焊发生爆炸	87
第四节  焊接安全训练项目	88
一、训练任务	88
二、训练用工装准备	88
三、知识准备	88
四、计划与实施	88
五、知识拓展	89
思考与练习题	89
第八章  焊接作业场所的通风技术	90
第一节  焊接通风的特点与分类	90
一、焊接通风的特点	90
二、焊接通风的分类和原理	90
三、焊接通风技术措施的设计要求	93
四、焊接通风装置与设备	93
第二节  焊接作业场所的通风技术要点	96
第三节  焊接车间烟尘形成及低成本的置换通风	98
一、焊接车间烟尘的形成机理	98
二、焊接烟尘的粒径分布和对焊工的影响	99
三、焊接车间的置换通风技术	100
第四节  典型事故案例及原因分析	101
案例一  防爆防护不当，蛮干酿成事故	101
案例二  焊工在更换乙炔气瓶时引起着火	102
第五节  焊接安全训练项目	102
一、训练任务	102
二、训练用工装准备	102
三、知识准备	102
四、计划与实施	103
思考与练习题	103
第九章  焊接安全生产组织与管理	104
第一节  焊接安全生产组织实施	104
一、焊接安全生产组织的依据	104
二、焊接安全生产组织的内容与实施	105
第二节  焊接生产安全管理的基本原则	107
一、正确处理五种关系	107
二、坚持安全管理六项基本原则	108
第三节  焊接生产安全技术措施	109
第四节  焊接结构生产安全管理	110
一、落实安全责任，实施责任管理	110
二、制订安全技术措施计划	111
三、安全教育与训练	111
四、生产安全技术措施交底	113
五、安全检查	113
第五节  典型事故案例及原因分析	115
案例一  焊接安全管理疏漏，无证操作酿事故	115
案例二  焊机一次线过长，没按要求架空，使他人触电身亡	116
第六节  焊接安全训练项目	116
一、训练任务	116
二、训练用工装准备	116
三、知识准备	117
四、计划与实施	117
五、知识拓展	117
思考与练习题	117
附录  焊接与切割安全标准	118
子附录A  （提示的附录）有关焊接与切割用气瓶标准	133
子附录B  （提示的附录）有关焊接设备标准	134
子附录C  （提示的附录）有关安全、劳动保护标准	136
焊接安全持证上岗考试习题库	137
习题一	137
习题二	140
习题三	143
习题四	146
习题五	151
参考文献	161