华信教育资源网
模具制造技术应用与综合技能训练(第2版)
丛   书   名: 教育部职业教育与成人教育司推荐教材  职业院校模具设计与制造专业教学用书
作   译   者:戴刚,刘军 出 版 日 期:2013-08-01
出   版   社:电子工业出版社 维   护   人:白楠 
书   代   号:G0194230 I S B N:9787121194238

图书简介:

本书是教育部职业教育与成人教育司推荐教材,供职业院校模具类专业使用。本书根据广大模具制造企业对员工的技术要求和国家对技能紧缺型人才的培训要求进行编写,主要内容包括模具制造常用设备及其工艺装备、常用数控加工系统及CAD/CAM技术在模具制造中的应用、常用模具材料与热处理、模具制造工艺知识、模具的装配知识以及模具制造综合技能训练6个单元。本书主要用于中等职业技术学校,既可作为模具设计与制造专业的模具制造技术方面的技能训练教材,又可作为模具制造技术应用的岗位培训教材,还可以作为从事模具设计与制造工作的广大技术人员的工艺手册和自学用书。
定价 46.5
您的专属联系人更多
关注 评论(0) 分享
配套资源 图书内容 样章/电子教材 图书评价
  • 配 套 资 源
    图书特别说明:

    本书资源

    会员上传本书资源

  • 图 书 内 容

    内容简介

    本书是教育部职业教育与成人教育司推荐教材,供职业院校模具类专业使用。 本书根据广大模具制造企业对员工的技术要求和国家对技能紧缺型人才的培训要求进行编写,主要内容包括模具制造常用设备及其工艺装备、常用数控加工系统及CAD/CAM技术在模具制造中的应用、常用模具材料与热处理、模具制造工艺知识、模具的装配知识以及模具制造综合技能训练6个单元。 本书主要用于中等职业技术学校,既可作为模具设计与制造专业的模具制造技术方面的技能训练教材,又可作为模具制造技术应用的岗位培训教材,还可以作为从事模具设计与制造工作的广大技术人员的工艺手册和自学用书。

    图书详情

    ISBN:9787121194238
    开 本:16开
    页 数:372
    字 数:595

    本书目录

    第1单元  模具制造常用设备及其工艺装备 1
    项目一   车床及其工艺装备在模具制造中的应用 1
    任务一 车床的结构与工作原理 1
    任务二  车床常用夹具与零件的安装 3
    任务三  常用车刀的用途 4
    任务四  车床在模具制造中的应用 11
    习题1.1 12
    项目二   铣床及其工艺装备在模具制造中的应用 12
    任务一  铣床的结构与工作原理 13
    任务二  铣床常用夹具与零件的安装 14
    任务三  常用铣刀刀具及作用、选择与安装 17
    任务四  铣床在模具制造中的应用 21
    习题1.2 23
    项目三   镗床及其工艺装备在模具制造中的应用 23
    任务一 镗床的结构与工作原理 24
    任务二  镗床常用刀具 25
    任务三  工件在镗床上的安装与加工 26
    任务四  镗床在模具制造中的应用 28
    习题1.3 30
    项目四   磨床及其工艺装备在模具制造中的应用 30
    任务一 磨床的结构与工作原理 31
    任务二  磨床常用夹具与零件安装 34
    任务三  砂轮的选用与修整 39
    任务四  模具零件的磨削加工 45
    习题1.4 49
    项目五   电火花机床及其工艺装备在模具制造中的应用 49
    任务一 电火花机床的结构与工作原理 50
    任务二  电极与工件的安装与找正 51
    任务三  电极设计和电规准的选择与转换 54
    任务四  电火花的加工方法选择 58
    任务五  电火花型腔加工 60
    习题1.5 61
    项目六   数控线切割机床及其工艺装备在模具制造中的应用 61
    任务一  数控线切割机床的结构与工作原理 62
    任务二  数控线切割机床的编程原理与程序编制 63
    任务三  编程案例 67
    任务四  编程练习 69
    任务五  工件在线切割机床上的安装与找正 71
    任务六  模具零件的线切割加工 74
    习题1.6 75
    第2单元  常用数控系统功能简介与MasterCAM在模具制造中的应用 76
    项目一   常用数控车数控系统功能简介 76
    任务一  FANUC 0 i系统数控车床编程指令 76
    任务二  德国SIEMENS802S系统 79
    任务三 数控车削编程与操作实例 80
    项目二   常用铣床数控系统功能简介 84
    任务一  国产华中HNC—21M/22M数控系统 84
    任务二  日本FANUC0—MD系统的数控铣编程 87
    任务三  数控铣削编程与操作实例 90
    项目三   加工中心数控系统功能简介 92
    任务一  加工中心的结构与工作原理 92
    任务二  加工中心数控系统及其编程基础(德国SIEMENS802D系统) 93
    习题2.3 94
    项目四   MasterCAM在模具制造中的应用实例 94
    任务一  型芯MasterCAM数控车技术实例应用 95
    任务二  滑块MasterCAM数控铣技术实例应用 104
    任务三  透镜注射模型腔MasterCAM应用自主训练 116
    第3单元  常用模具材料与热处理 118
    项目一   认识模具材料 118
    任务一  理解冲压模具材料的性能要求 118
    任务二  常用的模具材料的性能与选用 119
    项目二   常用模具材料的热处理 121
    任务一  热处理目的、方法和工序的安排 122
    任务二  常用模具工作零件材料与热处理要求 123
    任务三  模具零件热处理方法选择与热处理工艺编制 125
    习题3.2 126
    第4单元  模具制造工艺 127
    项目一   模具零件的机械制造工艺基础 127
    任务一  模具零件图的分析与研究 127
    任务二  零件加工过程中的定位基准的合理选择 128
    任务三  模具零件的工艺路线拟定 129
    项目二   冲压模具主要模具零件的加工工艺 135
    任务一  模具零件制造工艺 135
    任务二  冲压模具凸模、凹模加工 136
    任务三  凸模、凹模加工工艺路线 137
    任务四 主要冲压模具零件的制造工艺编制 137
    项目三   塑料模具的制造 140
    任务一  型腔模具型腔、型芯技术要求与制造特点 140
    任务二  型腔模具成型零件加工工艺路线 141
    任务三  常见塑料成型模具零件的制造工艺路线拟定 141
    习题4.3 141
    第5单元  模具的装配知识 142
    项目一   冷冲模具的装配 142
    任务一  冷冲模具装配技术要求 142
    任务二  冲压模具装配方法 144
    任务三  冲压模具的总装与试模 148
    项目二   塑料模具的装配 152
    任务一  熟悉塑料模具的装配技术要求 153
    任务二  塑料模具的装配 154
    任务三  塑料模具的总装配与试模 159
    任务四  塑料模具的使用维护 163
    习题5.2 164
    第6单元  模具制造综合技能训练 165
    项目一   模具制造工艺流程与训练管理要求 165
    任务一  熟悉模具制造的工艺流程 165
    任务二  模具制造综合技能训练的教学管理 170
    项目二   橡胶密封圈模具制造 172
    任务一  阅读橡胶密封圈模具装配图,熟悉模具的结构原理 172
    任务二  底座加工 173
    任务三  凹模加工 175
    任务四  型芯加工 176
    任务五  凸模加工 176
    任务六  橡胶密封圈模具的装配 178
    任务七  橡胶密封圈模具制造项目考核评价 179
    项目三   侧向抽芯机构制造 179
    任务一 阅读侧滑机构的装配图,熟悉侧滑机构的结构原理 180
    任务二  实施底座加工 181
    任务三  实施滑块加工 183
    任务四  实施型腔拼块加工 185
    任务五  实施导滑块加工 186
    任务六  实施限位块加工 188
    任务七  侧向抽芯机构的装配 189
    任务八  侧向抽芯机构制造项目考核评价 190
    项目四   V形件弯曲模具制造 190
    任务一  阅读V形件弯曲模具的装配图,熟悉模具的结构原理 190
    任务二  实施模柄加工 192
    任务三  实施凸模加工 193
    任务四  实施凹模加工 195
    任务五  实施下模座加工 197
    任务六  实施定位板加工 199
    任务七  实施弹簧套、顶料杆加工 200
    任务八  实施V形件弯曲模具的装配 202
    任务九  V形件弯曲模具制造项目考核评价 203
    项目五   圆筒拉深模具制造 203
    任务一  阅读圆筒拉深模具装配图,熟悉模具的结构原理 204
    任务二  上模座加工 206
    任务三  下模座加工 207
    任务四  模柄加工 209
    任务五  凸模固定板加工 209
    任务六  凹模加工 211
    任务七  凸模加工 213
    任务八  压边圈加工 214
    任务九  定位圈加工 216
    任务十  圆筒拉深模具的装配 216
    任务十一  圆筒拉深模具制造项目考核评价 217
    项目六   级进模具制造 217
    任务一  阅读级进模的装配图,熟悉级进模的结构原理 218
    任务二  上、下模座加工 220
    任务三  导套、导柱加工 222
    任务四  模柄加工 224
    任务五  冲孔、落料凸模加工 225
    任务六  凹模加工 226
    任务七  凸模固定板加工 228
    任务八  卸料板加工 229
    任务九  垫板加工 230
    任务十  导、承料板加工 231
    任务十一  始用挡料销和导正销加工 232
    任务十二  级进模的装配 234
    任务十三  级进模制造项目考核评价 235
    项目七   U形件弯曲模具制造 235
    任务一  阅读U形件弯曲模具装配图,熟悉模具的结构原理 236
    任务二  上、下模座加工 237
    任务三  导套和导柱加工 239
    任务四  凸模加工 241
    任务五  凹模加工 242
    任务六  凸模固定板加工 244
    任务七  定位板加工 245
    任务八  模柄和顶压板加工 246
    任务九  U形件弯曲模的装配 246
    任务十  U形件弯曲模制造项目考核评价 247
    项目八   链板复合冲裁模具制造 247
    任务一 阅读链板复合冲裁模装配图,熟悉模具的结构原理 248
    任务二  链板复合冲裁模上、下模座加工 250
    任务三  链板复合冲裁模导套、导柱加工 252
    任务四  链板复合冲裁模模柄加工 253
    任务五  链板复合冲裁模冲孔凸模加工 254
    任务六  链板复合冲裁模凸凹模加工 255
    任务七  链板复合冲裁模凹模加工 257
    任务八  链板复合冲裁模凸模固定板加工 258
    任务九  链板复合冲裁模凸凹模固定板加工 260
    任务十  链板复合冲裁模卸料板加工 262
    任务十一  链板复合冲裁模推件块、打杆加工 263
    任务十二  链板复合冲裁模上垫板加工 265
    任务十三  链板复合冲裁模下垫板加工 265
    任务十四  链板复合冲裁模挡料销加工 266
    任务十五  链板复合冲裁模的装配 266
    任务十六  链板复合冲裁模制造项目考核评价 268
    项目九   移动式压注模具制造综合技能训练 268
    任务一  阅读移动式压注模装配图,熟悉模具的结构原理 268
    任务二  移动式压注模下模座与下模板加工 270
    任务三  移动式压注模上模板加工 272
    任务四  移动式压注模加料室加工 274
    任务五  移动式压注模压柱加工 275
    任务六  移动式压注模型芯加工 277
    任务七  移动式压注模导柱加工 278
    任务八  移动式压注模的装配 279
    任务九  移动式压注模制造项目考核评价 280
    项目十   透镜注射模具制造综合技能训练 280
    任务一  阅读透镜注射模装配图,熟悉模具的结构原理 280
    任务二  透镜注射模动、定模座板加工 282
    任务三  透镜注射模动、定模板加工 285
    任务四  透镜注射模导柱、导套加工 287
    任务五  透镜注射模浇口套及定位圈加工 289
    任务六  透镜注射模支承板加工 291
    任务七  透镜注射模等高垫块加工 291
    任务八  透镜注射模型芯加工 292
    任务九  透镜注射模动模型腔镶块加工 293
    任务十  透镜注射模定模型腔镶块加工 295
    任务十一  透镜注射模推杆固定板、推板加工 297
    任务十二  透镜注射模拉料杆、复位杆加工 298
    任务十三  透镜注射模装配 299
    任务十四  透镜注射模制造项目考核评价 300
    项目十一   侧抽芯注塑模具制造综合技能训练 300
    任务一  侧抽芯注塑模结构原理分析 300
    任务二  侧抽芯注塑模动、定模座板加工 302
    任务三  侧抽芯注塑模动模板加工 305
    任务四  侧抽芯注塑模推件板加工 307
    任务五  侧抽芯注塑模支承板加工 308
    任务六  侧抽芯注塑型芯加工 309
    任务七  侧抽芯注塑型腔加工 311
    任务八  侧抽芯注塑模侧型芯加工 312
    任务九  侧抽芯注塑模滑块加工 313
    任务十  侧抽芯注塑模斜导柱加工 315
    任务十一  侧抽芯注塑模导滑块加工 315
    任务十二  侧抽芯注塑模楔紧块加工 316
    任务十三  侧抽芯注塑模限位块加工 316
    任务十四  侧抽芯注塑模导套、导柱加工 317
    任务十五  侧抽芯注塑模推杆固定板、推板加工 318
    任务十六  侧抽芯注塑模等高垫块加工 319
    任务十七  侧抽芯注塑模浇口套加工 320
    任务十八  侧抽芯注塑模推杆、拉杆加工 321
    任务十九  侧抽芯注塑模弹簧加工 322
    任务二十  侧抽芯注塑模装配 322
    任务二十一  侧抽芯注塑模制造项目考核评价 323
    项目十二   方形盒二次分型塑料注射模具制造 综合技能训练 323
    任务一  侧抽芯注塑模结构原理分析 323
    任务二  方形盒注射模动、定模座板加工 325
    任务三  方形盒注射模动、定模板加工 327
    任务四  方形盒注射模推件板、支承板加工 329
    任务五  方形盒注射模导柱、导套加工 332
    任务六  方形盒注射模型芯加工 333
    任务七  方形盒注射模浇口套加工 335
    任务八  方形盒注射模定距拉杆、推杆加工 336
    任务九  方形盒注射模推杆固定板、推板加工 337
    任务十  方形盒注射模等高垫块加工 338
    任务十一  方形盒注射模装配 339
    任务十二  方形盒注射模制造项目考核评价 340
    项目十三   防潮盖注射模具制造综合技能训练 340
    任务一  防潮盖注射模结构原理分析 340
    任务二  防潮盖注射模动、定模座板加工 342
    任务三  防潮盖注射模动、定模板加工 344
    任务四  防潮盖注射模浇口套加工 346
    任务五  防潮盖注射模导柱加工 347
    任务六  防潮盖注射模支承板加工 347
    任务七  防潮盖注射模推杆固定板、推板加工 348
    任务八  防潮盖注射模复位杆、拉料杆加工 349
    任务九  防潮盖注射模推管、型芯加工 349
    任务十  防潮盖注射模底板加工 350
    任务十一  防潮盖注射模等高垫块加工 350
    任务十二  防潮盖注射模装配 351
    任务十三  防潮盖注射模制造项目考核评价 352
    附录A 353
    附录B 354
    附录C 355
    附录D 356
    附录E 357
    附录F 358
    参考文献 359
    展开

    前     言

    在我国工业技术飞速发展的今天,根据国家对技能紧缺型人才培训的要求和广大模具制造企业对员工在技能方面的要求,为提高职业院校模具设计与制造专业的技能培训水平,以及学生对模具制造技术的综合运用能力,在电子工业出版社的组织和领导下,特组织编写了《模具制造综合技能训练》这本书,以满足模具设计与制造专业对模具制造技术培训的需求。
    本书遵循以就业为导向、以学生为主体、以能力为本位的教学原则,使用先进的职业教育理念和教学方法,以“工学结合,学做合一,手脑并用”作为教材编写的主要思想,以“工作过程导向的(W)、一体化的(I)、有助于学生自主学习(A)的教学模式——WIA”作为本书编写的编写脉络,特别注重学习内容的项目化、教学过程任务化、教学方法专业化,努力营造工厂化的在做学中和在做中学的良好的教学与学习情景,使学生在学做结合的学习过程中培养和提高学生的学、做、思、析、写、说能力,从而获得由方法能力、专业能力和社会能力所构成的基本职业能力。
    本书第1至5单元,采用了学、练、做结合的教学方法,努力将知识的学习与应用相结合,通过实时的过程考评,检验学生的学习效果和教学效能,为第6单元的模具制造综合技能训练打下坚实的理论与基本技能基础。第6单元为本书的核心内容,根据企业的要求、结合学校的教学条件设计了具体的训练项目,又根据企业中模具的生产流程设计了以工作过程为导向的教学过程,然后又根据学生的基础能力和认知特点设计了相应的教师教学和学生学习工具,从而使教学工作按照企业的要求和生产过程循序渐进,使学生的职业能力在不断的学做结合的学习过程中不断提高。
    本书的编写得到了重庆市教育科学研究院职业教育研究所的向才毅所长、谭绍华副所长、主管机械类专业教学研究的夏惠玲研究员、重庆市模具工业协会的赵青陵秘书长以及重庆市向才毅名师工作室的成员及其专家团队的大力支持,同时也得到了重庆市科能高级技工学校的雷道学校长和该校各级领导与老师们的关心和行政支持,重庆市荣昌职业教育中心吴友峰校长、俞权坚主任和重庆市教学科研研究院徐光伦研究员参加了本书大纲的编写论证、前期规划和方案确定等工作,在此谨代表本书的编写团队向支持我们的单位和个人表示衷心的感谢。
    本书主要由重庆市科能高级技工学校、荣昌职业教育中心的教师和工程技术人员共同编写。第1、4、5单元由戴刚、刘军、戴勇、金凤艳、吴自达、赵亮东共同编写,第2部分由向山东、罗道华、曾世金、罗龙共同编写,第3部分由黄勇和吴自达编写,第6部分由戴刚、刘军、胡明光、向山东、罗道华、罗龙共同编写。本书的模具设计及能力本位教学模型的设计由戴刚、刘军、魏益完成,图形处理由戴刚、向山东、戴勇、黄勇、魏益共同完成,工艺编制由戴刚、刘军、胡明光、吴自达、赵亮东完成。
    本书由张莉洁和周志强老师主审,经过教育部审批,作为教育部职业教育与成人教育司推荐教材。
    由于时间仓促,加上编写人员水平有限,书中可能存在着一些不足之处,欢迎各使用单位和个人对本书提出宝贵意见和建议,以便使本书得到更正和补充。
    
    编  者  
    2013年3月
    展开

    作者简介

    本书暂无作者简介
  • 样 章 试 读
  • 图 书 评 价 我要评论
华信教育资源网