图书简介:
学习单元1 建筑钢结构概述
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任务1.1 了解钢结构的特点及应用
任务1.2 认识钢结构的类型及组成
1.2.1 轻钢结构——门式刚架
1.2.2 单层重型厂房结构
1.2.3 多高层钢结构
1.2.4 大跨度钢结构
任务1.3 了解钢结构的发展与展望
知识梳理与总结
思考题1
实训1
学习单元2 建筑钢结构材料
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任务2.1 承重结构用钢材
任务2.2 钢结构连接材料
2.2.1 焊接材料
2.2.2 普通螺栓
2.2.3 高强度螺栓
任务2.3 钢结构围护材料
2.3.1 彩色涂层压型钢板
2.3.2 彩色保温材料夹芯板
2.3.3 彩色压型钢板与夹芯板的连接件及密封材料
2.3.4 采光板
任务2.4 钢结构防腐和防火涂料
知识梳理与总结
思考题2
实训2
学习单元3 钢结构基本构件设计与校核
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任务3.1 钢梁设计与校核
3.1.1 梁的截面形式及应用
3.1.2 钢梁正常工作需满足的要求
3.1.3 钢梁的设计方法
任务3.2 钢柱设计与校核
3.2.1 钢柱的分类及应用
3.2.2 钢柱的截面形式
3.2.3 钢柱正常工作需满足的基本条件
3.2.4 轴心受压柱的设计方法
3.2.5 框架柱的设计方法
知识梳理与总结
思考题3
实训3
学习单元4 钢结构施工图的绘制与组成内容
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任务4.1 建筑钢结构制图标准
4.1.1 基本规定
4.1.2 尺寸标注
任务4.2 建筑钢结构的图纸表达
4.2.1 构件名称代号
4.2.2 型钢表示方法
4.2.3 螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法
4.2.4 焊缝表示方法
任务4.3 建筑钢结构施工图的组成与内容
任务4.4 建筑钢结构施工图识读
知识梳理与总结
思考题4
实训4
学习单元5 建筑钢结构连接构造与施工详图设计
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任务5.1 焊接连接构造设计
5.1.1 焊接方法
5.1.2 焊接缺陷及焊接质量检验
5.1.3 焊缝连接形式与焊缝形式
5.1.4 对接焊缝的构造和计算
5.1.5 角焊缝的构造和计算
5.1.6 焊接残余应力和残余变形
任务5.2 螺栓连接构造设计
5.2.1 螺栓连接的构造
5.2.2 普通螺栓连接的计算
5.2.3 高强度螺栓连接计算
任务5.3 钢结构施工详图设计
5.3.1 节点构造设计
5.3.2 钢结构施工详图的绘制
5.3.3 钢结构施工详图审核与审批
5.3.4 钢结构施工详图设计示例
知识梳理与总结
思考题5
实训5
学习单元6 钢结构加工制作前期准备
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任务6.1 钢结构制造厂的建立
6.1.1 钢结构制造厂的组成
6.1.2 钢结构制造厂的生产组织方式与生产线布置
6.1.3 钢结构制造厂的生产条件要求
任务6.2 原材料订货、进厂检验与存储管理
任务6.3 钢结构制作工程开工前的准备
6.3.1 技术准备
6.3.2 材料准备
6.3.3 机具准备
知识梳理与总结
思考题6
实训6
学习单元7 钢结构零部件加工
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任务7.1 放样和号料
任务7.2 切割
任务7.3 边缘和端部加工
任务7.4 加工成型
任务7.5 制孔
任务7.6 网架杆件和钢球加工
知识梳理与总结
思考题7
实训7
学习单元8 钢结构焊接
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任务8.1 焊接基本规定
任务8.2 焊接工艺
8.2.1 焊接通用工艺
8.2.2 手工电弧焊焊接工艺
8.2.3 埋弧焊焊接工艺
8.2.4 CO2气体保护焊焊接工艺
8.2.5 栓钉焊焊接工艺
8.2.6 电渣焊焊接工艺
知识梳理与总结
思考题8
实训8
学习单元9 钢结构组装与预拼装
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任务9.1 组装前的准备工作
任务9.2 钢构件组装
9.2.1 钢板的拼接
9.2.2 钢构件组装
任务9.3 典型构件的组装
9.3.1 H形截面构件制作工艺
9.3.2 箱形截面构件制作工艺
9.3.3 十字形截面构件制作工艺
任务9.4 钢结构预拼装
知识梳理与总结
思考题9
实训9
学习单元10 钢结构变形矫正
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任务10.1 钢结构常见变形
10.1.1 原材料的变形
10.1.2 冷加工变形
10.1.3 组装引起的变形
10.1.4 不均匀受热引起的变形
10.1.5 运输和使用过程中引起的变形
任务10.2 钢结构变形矫正
10.2.1 矫正原理
10.2.2 矫正方法
任务10.3 防止和减少变形的措施
知识梳理与总结
思考题10
实训10
学习单元11 钢结构防腐涂装
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任务11.1 钢结构腐蚀及防护
任务11.2 钢结构表面处理
11.2.1 钢材表面处理前的要求
11.2.2 钢结构表面处理
11.2.3 钢材的除锈等级
任务11.3 钢结构防腐涂装
11.3.1 防腐涂装编制
11.3.2 防腐涂装施工
知识梳理与总结
思考题11
实训11
学习单元12 钢构件出厂检验与运输
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任务12.1 钢构件检验与堆放
任务12.2 钢构件包装与运输
知识梳理与总结
思考题12
实训12
学习单元13 单层钢结构安装施工
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任务13.1 结构吊装机械设备
13.1.1 卷扬机
13.1.2 起重机
13.1.3 吊装索具
任务13.2 地脚螺栓预埋施工
13.2.1 地脚螺栓制作
13.2.2 地脚螺栓埋设
13.2.3 地脚螺栓纠偏
13.2.4 地脚螺栓螺纹保护与修补
任务13.3 安装前期准备工作
13.3.1 施工组织设计编制
13.3.2 钢构件的预检和进场检验
13.3.3 钢构件堆场规划
13.3.4 钢结构安装
13.3.5 钢结构吊装机械选择
13.3.6 测量仪器及设备统一
13.3.7 吊装构件的准备
13.3.8 大型构件的现场拼装
13.3.9 钢结构基础的复测与验收
13.3.10 施工协调管理
任务13.4 主体结构安装
13.4.1 钢柱安装
13.4.2 吊车梁系统安装
13.4.3 刚架梁安装
13.4.4 钢屋架安装
13.4.5 平面钢桁架安装
13.4.6 支撑的安装
任务13.5 紧固件连接施工
13.5.1 施工工具
13.5.2 普通螺栓连接施工
13.5.3 高强度螺栓连接施工
13.5.4 其他紧固件连接施工
任务13.6 围护结构安装施工
13.6.1 檩条与墙架的安装
13.6.2 彩板围护结构排板设计
13.6.3 彩板围护结构安装
13.6.4 其他辅助构件安装
任务13.7 钢结构现场涂装施工
13.7.1 钢结构防腐修补与面漆涂装
13.7.2 钢结构防火保护
13.7.3 防火涂装施工
知识梳理与总结
思考题13
实训13
学习单元14 多、高层钢结构安装施工
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任务14.1 多、高层钢结构安装施工准备
14.1.1 一般要求
14.1.2 钢构件的进场验收
14.1.3 钢构件的配套供应
14.1.4 安装流水段的划分与结构安装顺序
14.1.5 吊装机具的选择
14.1.6 工程相关部门间的协调
任务14.2 多、高层钢结构安装测量
14.2.1 测量器具的检定与检验
14.2.2 建筑物测量验线
14.2.3 建筑物平面控制网建立
14.2.4 建筑物高程控制网建立
14.2.5 钢柱垂直度测量
14.2.6 钢结构安装测量顺序
任务14.3 主体钢结构安装
14.3.1 多、高层钢结构的施工协调
14.3.2 地脚螺栓安装及精度控制
14.3.3 吊装机具的安装
14.3.4 钢柱安装
14.3.5 钢梁安装
14.3.6 标准节框架安装
14.3.7 多层与高层钢框架校正
14.3.8 劲性混凝土结构施工
任务14.4 压型钢板施工
14.4.1 压型钢板堆放及吊装要求
14.4.2 压型钢板施工准备
14.4.3 压型钢板施工与上、下工序间的衔接
14.4.4 压型钢板施工
14.4.5 混凝土浇筑作业
任务14.5 多、高层钢结构现场焊接
14.5.1 焊前准备
14.5.2 焊接顺序
14.5.3 现场焊接操作工艺
14.5.4 现场焊接质量检验
任务14.6 多、高层钢结构现场涂装
知识梳理与总结
思考题14
实训14
学习单元15 网架结构安装施工
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任务15.1 网架结构形式与选型
任务15.2 网架结构拼装
任务15.3 网架结构安装
15.3.1 高空散装法
15.3.2 分条或分块安装法
15.3.3 高空滑移法
15.3.4 整体吊装法
15.3.5 整体提升法
15.3.6 整体顶升法
知识梳理与总结
思考题15
实训15
学习单元16 建筑钢结构安全施工
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任务16.1 钢结构施工安全管理措施
任务16.2 特殊要求的安全作业管理
16.2.1 安全防护设施
16.2.2 高空作业
16.2.3 吊装作业
16.2.4 高强度螺栓安装作业
16.2.5 焊接作业
16.2.6 涂装作业
16.2.7 动火作业
16.2.8 防爆作业
16.2.9 塔吊作业
任务16.3 安全用电
任务16.4 文明施工和环境保护
知识梳理与总结
思考题16
实训16
附录A 钢材、焊缝和螺栓连接的强度设计值
参考文献
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随着我国经济的快速发展,全国各地的新型建筑如雨后春笋拔地而起,建筑钢结构行业得到蓬勃发展。截至2010年年底,钢结构企业数量已经突破10000家,钢结构建筑应用范围进一步扩大,市场发展迅速,前景广阔,钢结构在建筑行业里扮演着越来越重要的角色。与此同时,满足钢结构设计、制作、安装的一线技术人员却严重短缺,人才供需失衡的现状对钢结构行业持续健康发展所产生的制约效应越来越明显。为缓解人才供给失衡现状,提高建筑类专业学生和钢结构行业一线技术人员的专业水平,我们通过充分大量的调研,提炼出核心专业能力,将能力要求融入到教学内容与教学组织中,对课程学习内容进行组建与重构。经过几年来的教学实践,联合多个院校不断进行补充与完善,精心推出这本《建筑钢结构施工》。本教材内容特点如下。
1. 以课程研究促进教学改革
首先对建筑钢结构行业人才结构及职业能力要求进行充分调研,归纳出建筑钢结构行业的岗位构成及相应的能力要求;然后根据能力要求,结合高职院校的人才培养定位及学生自身特点,选取具有普适性实际工程为教学载体,以工作过程为导向,以真实任务为驱动,并遵循学生的职业成长规律,合理地进行教学改革与内容编排。
2. 注重行业职业技能需求
以建筑钢结构行业职业能力要求为出发点,突出教学内容的实用性与针对性,以培养学生的实际应用能力目标为原则,处处体现“标准融入、项目贯通”的专业人才培养特色。“标准融入”就是将钢结构工程建设中涉及的现行规范与标准充分融入到课程教学的实施过程中,来体现职业能力与岗位技能相适应、学习项目与结构形式相一致、教学组织过程与真实工序相协调的建设思路,以实现学生的能力递进与层次逐步提升的目标。“项目贯通”就是以钢结构工程中常见的三个典型结构单层厂房结构、多高层钢框架结构、空间网架结构作为学习对象,以代表性的实际工程案例为载体,将学习内容贯通于详图转化→制作加工→安装施工的核心能力培养之中。
3. 与建筑钢结构岗位相对应
每个模块的内容设置均与建筑钢结构行业主要的职业岗位详图设计员、质检员、施工员、安全员等一一对应,如下表所示。需要注意的是,由于“一专多能”的岗位要求,各个学习单元之间是相互联系、不可分割的,学生可以根据自己的实际情况,结合课外资料,对某些单元进行重点学习。
4. 以真实项目为载体进行单元教学
教学单元的内容安排以实际工程项目为载体,以工作过程为导向。例如,钢结构的制作是在工厂制作车间完成的,工作对象虽然是不同的构件,但工序基本相同,因而学习内容是按照先后工序安排的,以典型的梁、柱等构件为载体;钢结构安装施工是在安装现场进行的,安装对象有不同的结构形式,因而学习内容是以工程中常见的单层钢结构、多高层钢框架结构、网架结构的安装作为学习对象,以实际的典型工程项目为载体,按照由简单到复杂的顺序进行安排,这一点与《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中检验批划分是一致的,便于实际操作。
本书内容新颖实用,分为5个模块、16个学习单元,涵盖钢结构设计→详图转化→加工制作→安装施工的全部环节,有助于读者系统了解钢结构的整个施工过程。各单元内容及建议学时见下表,各院校可根据实际情况对内容和学时进行适当调整。
模 块 学习单元 参考学时 主要岗位
建筑钢结构基础知识 1 建筑钢结构概述 2
2 建筑钢结构材料 4
3 钢结构基本构件设计与校核 6
建筑钢结构施工详图设计 4 钢结构施工图识读 4 详图设计员
5 建筑钢结构施工详图设计 10
建筑钢结构加工制作 6 钢结构加工制作前期准备 4 质检员
7 钢结构零部件加工 4
8 钢结构焊接 4
9 钢结构组装与预拼装 6
10 钢结构变形矫正 3
11 钢结构防腐涂装 3
12 钢构件出厂检验与运输 2
建筑钢结构安装施工 13 单层钢结构安装施工 18 施工员
14 多、高层钢结构安装施工 16
15 网架结构安装施工 6
建筑钢结构安全施工 16 建筑钢结构安全施工 4 安全员
本书由邢台职业技术学院、洛阳理工学院、六安职业技术学院、威海职业技术学院、浙江交通职业技术学院联合编写,由张广峻、贠英伟任主编,苏英志、储晓路任副主编,参加编写的人员还有王丽、何宇、杨文军、刘永娟、赵剑丽;全书由张广峻、苏英志统稿。此外,还得到有关企业和电子工业出版社的大力支持,在此一并表示衷心的感谢!
由于作者水平和时间限制,书中难免有不当和疏漏之处,敬请读者给予批评指正。
为了方便教师教学和读者自学,本书还配有免费的电子教学课件与习题参考答案,请有此需要的教师登录华信教育资源网(www.hxedu.com.cn)免费注册后进行下载, 如有问题请在网站留言版留言或与电子工业出版社联系(E-mail:hxedu@phei.com.cn)。
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