第1章  金属切削过程及控制 / 1
1.1  切削加工基本概念 / 2
1.1.1  切削运动 / 2
1.1.2  工件切削表面 / 2
1.1.3  切削用量 / 3
1.1.4  切削层几何参数 / 3
1.2  刀具组成、角度、材料与种类 / 4
1.2.1  刀具切削部分的组成 / 4
1.2.2  刀具角度 / 5
1.2.3  刀具材料 / 8
1.2.4  刀具种类 / 12
1.3  金属切削过程 / 20
1.3.1  切屑形成过程 / 20
1.3.2  切屑的类型及其控制 / 24
1.4  切削力与切削功率 / 26
1.4.1  切削力的来源 / 26
1.4.2  切削合力与切削功率 / 26
1.4.3  切削力的计算 / 27
1.4.4  切削力的测量 / 30
1.4.5  影响切削力的因素 / 31
1.5  切削热与切削温度 / 32
1.5.1  切削热的产生和传导 / 32
1.5.2  切削温度的测量 / 34
1.5.3  影响切削温度的主要因素 / 34
1.6  刀具磨损与刀具寿命 / 36
1.6.1  刀具磨损的形态和磨损机制 / 36
1.6.2  刀具磨损过程和磨钝标准 / 38
1.6.3  刀具破损 / 39
1.6.4  刀具寿命的经验公式 / 39
1.7  切削用量和刀具几何参数的合理选择 / 41
1.7.1  切削用量的选择 / 41
1.7.2  刀具几何参数的选择 / 43
1.8  应用案例 / 45
本章思维导图 / 47
本章习题 / 48
第2章  加工方法及装备 / 50
2.1  概述 / 51
2.1.1  零件的成形原理 / 51
2.1.2  零件表面的形成方法与所需运动 / 52
2.1.3  常用机械加工方法 / 54
2.1.4  机床基本知识 / 57
2.2  外圆表面加工 / 62
2.2.1  外圆表面的车削加工 / 62
2.2.2  外圆表面的磨削加工 / 72
2.2.3  外圆表面的精整、光整加工 / 74
2.3  孔加工 / 75
2.3.1  钻孔与扩孔 / 75
2.3.2  铰孔 / 77
2.3.3  镗孔 / 78
2.3.4  珩磨孔 / 80
2.3.5  拉孔 / 82
2.4  平面加工与复杂曲面加工 / 84
2.4.1  平面加工 / 84
2.4.2  复杂曲面加工 / 87
2.5  应用案例 / 88
本章思维导图 / 89
本章习题 / 90
第3章  机床夹具设计 / 92
3.1  夹具的作用与组成 / 93
3.1.1  夹具的作用 / 93
3.1.2  夹具的组成 / 93
3.2  工件的定位原理 / 93
3.2.1  工件的六点定位原理 / 93
3.2.2  常见的定位方式和定位元件 / 95
3.3  定位误差的计算 / 104
3.3.1  定位误差的概念及产生的原因 / 104
3.3.2  定位误差的分析与计算 / 105
3.3.3  加工误差不等式 / 111
3.4  工件在夹具中的夹紧 / 112
3.4.1  夹紧装置的组成与基本要求 / 112
3.4.2  夹紧力的确定 / 113
3.4.3  典型夹紧机构 / 115
3.4.4  夹紧动力源装置 / 117
3.5  夹具设计的基本步骤与实例 / 118
3.5.1  夹具的设计要求 / 118
3.5.2  夹具的设计内容与步骤 / 118
3.5.3  夹具设计实例 / 120
3.6  应用案例 / 124
本章思维导图 / 127
本章习题 / 128
第4章  加工质量分析与控制 / 130
4.1  机械加工质量基本概念 / 131
4.1.1  机械加工精度 / 131
4.1.2  获得加工精度的方法 / 132
4.2  影响加工精度的因素 / 133
4.2.1  原理误差 / 134
4.2.2  工件装夹误差 / 134
4.2.3  机床误差 / 135
4.2.4  夹具误差 / 138
4.2.5  刀具误差 / 139
4.2.6  调整误差 / 139
4.2.7  工艺系统受力变形对加工精度的影响 / 140
4.2.8  减少工艺系统受力变形的途径 / 142
4.3  工艺系统热变形引起的加工误差 / 142
4.3.1  工艺系统的热变形及其热源 / 142
4.3.2  机床的热变形及其对加工精度的影响 / 142
4.3.3  减少机床热变形对加工精度影响的基本途径 / 143
4.3.4  刀具的热变形及其对加工精度的影响 / 145
4.3.5  工件的热变形 / 145
4.3.6  内应力引起的变形 / 146
4.3.7  保证和提高加工精度的途径 / 146
4.4  加工误差综合分析 / 147
4.4.1  加工误差统计特性 / 147
4.4.2  不同性质误差的解决途径 / 147
4.4.3  机械制造中常见的误差分布规律 / 148
4.4.4  正态分布规律 / 148
4.4.5  标准正态分布 / 149
4.4.6  工件加工尺寸落在某区间内的概率 / 150
4.4.7  加工误差的统计分析方法 / 151
4.5  机械加工表面质量 / 157
4.5.1  加工表面质量基本概念 / 157
4.5.2  表面质量对机器零件使用性能的影响 / 160
4.5.3  加工表面粗糙度 / 161
4.5.4  加工表面物理力学性能 / 162
4.6  应用案例 / 164
本章思维导图 / 165
本章习题 / 166
第5章  工艺规程设计 / 168
5.1  工艺规程设计概述 / 169
5.1.1  生产过程和工艺过程 / 169
5.1.2  工艺过程的组成 / 170
5.1.3  生产类型及其工艺特征 / 172
5.1.4  基准 / 174
5.1.5  工艺规程的设计原则与原始资料 / 175
5.2  机械加工工艺规程设计 / 176
5.2.1  机械加工工艺规程设计的内容与步骤 / 176
5.2.2  工艺路线的拟定 / 178
5.2.3  加工余量 / 188
5.2.4  工序尺寸及其公差的确定 / 191
5.2.5  工艺过程的生产效率 / 200
5.2.6  机械加工工艺过程的技术经济分析与工艺文件 / 204
5.2.7  编制工艺规程文件 / 206
5.3  成组加工工艺规程设计 / 208
5.3.1  成组加工工艺概述 / 208
5.3.2  零件的分类编码 / 208
5.3.3  成组加工工艺规程设计 / 208
5.4  制定机械加工工艺规程实例 / 210
5.5  机器装配工艺规程设计 / 219
5.5.1  机器装配与装配工艺系统图 / 220
5.5.2  装配精度与装配尺寸链 / 221
5.5.3  保证装配精度的四种装配方法 / 222
5.5.4  装配工艺规程设计 / 230
5.6  应用案例 / 232
本章思维导图 / 235
本章习题 / 236
第6章  特种加工与先进制造技术简介 / 239
6.1  特种加工方法的原理与应用 / 240
6.2  柔性制造系统与计算机集成制造系统 / 241
6.2.1  柔性制造系统 / 241
6.2.2  计算机集成制造系统 / 242
6.3  增材制造技术的原理与典型工艺 / 242
6.3.1  基本原理 / 242
6.3.2  发展趋势 / 243
6.4  智能制造与工业4.0的核心技术体系与发展趋势 / 243
6.4.1  核心技术体系 / 244
6.4.2  发展趋势 / 244
6.5  应用案例 / 245
本章思维导图 / 246
本章习题 / 247
参考文献 / 250